[实用新型]一种制造化肥用的冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化肥制造过程中的冷却技术领域，具体地说是一种制造化肥用的冷却机。

背景技术

化肥在制造过程中，经造粒后需要送进烘干机中进行烘干，以去除化肥颗粒中的水分。烘干机一般包括加热窑炉、鼓风机和烘干室，通过鼓风机将加热窑炉中的热空气吹入烘干室中，以实现对化肥颗粒的烘干。化肥烘干后由于温度较高，不能直接装袋，需要进行冷却处理。化肥颗粒的冷却是在冷却机中实现的，化肥颗粒在冷却机的滚筒中滚动，被滚筒内壁上的抄板扬起后落下，形成若干料幕；位于冷却机进料端的吸风机将室温中的空气吸入滚筒中形成风，对化肥颗粒进行降温。现有的冷却机滚筒出料端一般直接暴漏于车间中，车间中潮气较大，湿度较大的空气被吸入滚筒中后容易造成化肥颗粒的融化，直接影响化肥的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造化肥用的冷却机，用于解决现有冷却机在进行化肥颗粒的冷却时，吸入冷却机中的空气湿度较大极易造成化肥颗粒融化的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种制造化肥用的冷却机，包括吸风机和滚筒，在所述滚筒的进料端设有吸风机，在所述滚筒的内壁上沿周向均匀布置有若干第一抄板，所述第一抄板的自由端与第一抄板的安装端成一钝角夹角，其特征是，在所述滚筒的内壁上还设有若干沿周向均匀布置的第二抄板，所述第二抄板的安装端与自由端垂直设置，且自滚筒轴向看若干所述第二抄板分别位于相邻的两第一抄板之间；

还包括一设置在滚筒出料端并套置在滚筒外部的干燥室，所述干燥室包括顺次连接并相互连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，在所述第一腔室的内腔中固定有一螺旋状的外冷却管，在所述外冷却管的内部空套有一螺旋状的内冷却管，所述外冷却管的出水端与内冷却管的进水端进行管连接，所述外冷却管的进水端与内冷却管的出水端、一水泵以及盛有冷却水的水箱组成一循环水路；

在所述第二腔室的内腔中设置有干燥剂；

在所述第三腔室的内腔中设有一阻隔盘，所述阻隔盘包括一圆筒形板和固定在所述圆筒形板两端的圆形侧板，所述侧板的外径与第三腔室的内径相同，所述圆筒形板的外径小于侧板的外径，两所述侧板、圆筒形板与第三腔室的内壁围成一环形空间，在两所述侧板上分别设有若干通孔；若干热空气进气管的一端穿过第三腔室的底部后与所述环形空间相通，所述热空气进气管的另一端与烘干室的出气口连通，若干热空气出气管的一端穿过第三腔室的顶部后与所述环形空间相连通，所述热空气出气管的另一端与第三腔室的外部相连通；

在所述第一腔室的底部设有容滚筒出料端的化肥颗粒落在皮带秤上的落料口。

进一步地，在所述第二腔室的内腔中设置有若干网状的中空干燥板，所述干燥剂填充在干燥板中。

进一步地，所述外冷却管的进水端和内冷却管的出水端分别固定在第一腔室的顶部。

进一步地，所述热空气进气管和热空气出气管的根数分别为三根。

进一步地，在位于干燥室进气端的所述侧板的底部设有一冷凝水出水口，所述冷凝水出水口与环形空间相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种制造化肥用的冷却机，在滚筒中设置有相互错开的第一抄板和第二抄板，能实现料幕的间隔下落，以增加冷却效果；在滚筒的出料侧设置干燥室，在干燥室中引入烘干室中的热空气对冷却化肥的空气进行一次除湿，在干燥室中设置干燥剂对冷却空气进行二次除湿，通过冷却水循环实现对冷却空气的降温，以减小冷却空气的湿度并进行降温，满足对化肥颗粒的降温要求，避免了冷却空气的湿度较大造成的化肥颗粒的融化。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为滚筒的侧视图；

图3为滚筒的正视图；

图4为干燥室的示意图；

图5为图4的A向视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为冷却空气的加热示意图；

图8为冷却水的循环示意图；

图9为冷却空气的流动示意图；

图10为阻隔盘的三维图；

图11为阻隔盘的俯视图；

图中：1吸风机，2滚筒，21第一抄板，22第二抄板，3干燥室，31第一腔室，32第二腔室，33第三腔室，4外冷却管，41外冷却管进水端，42外冷却管出水端，5内冷却管，51内冷却管进水端，52内冷却管出水端，6干燥板，7阻隔盘，71第一通孔，72第二通孔，73热空气进气管，74热空气出气管,75侧板，76圆筒形板，8连接管，9冷凝水出水口。

具体实施方式