[实用新型]一种防砂眼的压铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，具体为一种防砂眼的压铸装置。

背景技术

铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术中的压铸模具在工件压铸过程中，模具的定位效果差，容易发生移动，降低了加工精度；为解决这个问题，中国专利CN203695914U公开一种提高定位精度的压铸模具，包括动模架、定模架、动模座、定模座以及型腔，所述动模座安装在动模架的下方，所述定模座安装在定模架的上方，所述定模架上表面的两侧设有导杆，在导杆上设有导槽，所述动模架下表面的两侧对应位置处设有定位杆，所述定位杆安装在导槽中；所述型腔的下部设有托板，所述托板与螺纹杆连接，所述螺纹杆螺旋连接在定模架的中间位置，并穿过定模架，所述定模架的下表面上开有沉形槽，用于安装螺纹杆；该实用新型通过设置导杆，在导杆上开设有导槽，将定位杆安装在导槽中，提高了压铸模具的定位精度，防止在压铸产品过程中，模架发生移动。但是压铸铸造方法是在极短的时间内把金属溶液填充到型腔内，型腔内的空气等气体残留在产品内部，很容易在产品内部形成砂眼缺陷或轻微变形的情况，因为气体膨胀引起网眼(气泡)，变形等现象，所以得不到类似T6热处理的高温热处理，降低了压铸铸件的强度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、既能够提高压铸模具定位精度，又可使产品内部砂眼少的防砂眼的压铸装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防砂眼的压铸装置，包括动模架、定模架、定模架、定模座以及型腔，所述动模座安装在动模架的下方，所述定模座安装在定模架的上方，所述定模架上表面的两侧设有导杆，在导杆上设有导槽，所述动模架下表面的两侧对应位置处设有定位杆，所述定位杆安装在导槽中，在所述型腔的下部设有托板，托板与螺纹杆连接，螺纹杆螺旋连接在定模架的中间位置，并穿过定模架，所述定模架的下表面上开有沉形槽，用于安装螺纹杆；在所述动模座上设有进料管，进料管与动模座连接，在所述进料管上靠近动模座底面处设有氧气吹入管，在所述的进料管内设有冲头，冲头的直径与与进料管的内径相配合。

进一步的，所述的进料管上还设置有进料口。

与现有技术相比，本实用新型对现有技术做出了结构上的改进，提高了压铸模具的定位精度，防止在压铸产品过程中，模架发生移动，而且本实用新型生产得到的产品气泡少、可做T6热处理和可以焊接，可生产低成本，机械性能良好的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-动模架，2-定位杆，3-型腔，4-导杆，5-定模架，6-螺纹杆，7-沉形槽，8-定模座，9-动模座，10-托板，11-氧气吹入管，12-进料管，13-冲头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的一种防砂眼的压铸装置，包括动模架1、定模架5、定模架9、定模座8以及型腔5，所述动模座9安装在动模架1的下方，所述定模座8安装在定模架5的上方，所述定模架5上表面的两侧设有导杆4，在导杆4上设有导槽，所述动模架1下表面的两侧对应位置处设有定位杆2，所述定位杆2安装在导槽中，在所述型腔5的下部设有托板10，托板10与螺纹杆6连接，螺纹杆6螺旋连接在定模架5的中间位置，并穿过定模架5，所述定模架5的下表面上开有沉形槽7，用于安装螺纹杆6；在所述动模座9上设有进料管12，进料管4与动模座9连接，在所述进料管4上靠近动模座9底面处设有氧气吹入管11，在所述的进料管12内设有冲头13，冲头13的直径与与进料管的内径相配合，所述的进料管12上还设置有进料口。

本实用新型通过设置导杆，在导杆上开设有导槽，将定位杆安装在导槽中，提高了压铸模具的定位精度，防止在压铸产品过程中，模架发生移动；本实用新型生产得到的产品气泡少、可做T6热处理和可以焊接，可生产低成本，机械性能良好的产品。