[实用新型]一种用于催化剂端部覆膜的覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用皮带输送机的技术领域，具体涉及一种无源型皮带清扫水煤分离器。

背景技术

随着皮带输送机长时间的输送煤碳，皮带上会附着一层煤泥，若不及时清扫，严重时，皮带头轮、尾轮和托辊会因粘煤泥而导致皮带跑偏发生抛洒物料的现象。目前常用的清扫装置有头轮清扫器、刮板清扫器、毛刷清扫器、犁式清扫器等，但上述清扫器存在如下缺点：分布位置是从头轮至尾轮间距分布，清扫不彻底，效果差；煤泥沿着皮带走廊一路抛洒，增加了清扫皮带走廊的工作量，浪费了水资源；且上述清扫器的清扫效果差，经常导致副溜槽堵塞，冲洗溜槽又费水费力，增加了后续系统的脱水负担和压滤负担；毛刷清扫器需要利用防爆电机驱动，增加了安全隐患。

同时，目前使用的皮带输送机没有水煤分离装置，物料含水量大，增加了系统脱水器的负担；当物料含水超量时，启车先拉水，水直接灌入煤仓，当水聚集到一定程度时就会导致原煤仓、缓冲仓发生溃仓事故。

发明内容

本实用新型为了解决输送机皮带上的煤泥不易被清洗以及运输的物料含水量大而导致溃仓或产品水分超标的问题，进而提供一种无源型皮带清扫水煤分离器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种无源型皮带清扫水煤分离器，包括支架、轴线都与皮带运输机的机头滚筒轴线平行的第一道分体反弹挠式清扫器、高压喷水毛刷清扫器、第二道分体反弹挠式清扫器以及设置于两道分体反弹挠式清扫器和高压喷水毛刷清扫器下方的水煤分离装置；第一道分体反弹挠式清扫器、高压喷水毛刷清扫器和第二道分体反弹挠式清扫器在输送机皮带落料方向沿机头滚筒下侧面自上而下设置；第一道分体反弹挠式清扫器和第二道分体反弹挠式清扫器固定连接于支架上，高压喷水毛刷清扫器连接于支架上且与机头滚筒形成转动副。

所述的分体反弹挠式清扫器包括固定于支架上的固定轴和若干连续设置的挠式刮刀，挠式刮刀的刀尖呈弧形与机头滚筒上的输送机皮带接触，挠式刮刀的根部通过轴套套于固定轴上，所述各挠式刮刀上均设有压紧装置。

所述的压紧装置为套于固定轴上的螺旋式压紧弹簧，螺旋式压紧弹簧的一端固定于固定轴上，螺旋式压紧弹簧的另一端固定于挠式刮刀上，沿固定轴轴线方向在轴套两端各安装一螺旋式压紧弹簧。

所述高压喷水毛刷清扫器包括传动轴和设置于传动轴上的毛刷体，传动轴的轴杆为空心杆，轴杆的空心处作为高压管，毛刷体上开有螺旋沟槽，螺旋沟槽内安装有若干逆向斜喷头，逆向斜喷头的喷水方向与传动轴的转动方向相反，逆向斜喷头与高压管连通，所述传动轴的两端通过支撑座与支架连接，且在传动轴一端的支撑座与毛刷体之间连接有充气摩擦胶轮换向机构。

所述的充气摩擦胶轮换向机构为行星轮机构，包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、充气摩擦胶轮Ⅰ和与传动轴连接的行星架，充气摩擦胶轮Ⅰ为内齿圈，齿轮Ⅰ为行星轮，齿轮Ⅱ为太阳轮，齿轮Ⅱ安装于传动轴上，齿轮Ⅰ安装于行星架上，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ外啮合且齿轮Ⅰ同时与充气摩擦胶轮Ⅰ内啮合，充气摩擦胶轮Ⅰ与机头滚筒接触摩擦，所述行星轮机构的内齿圈为动力输入端，太阳轮为动力输出端。

所述毛刷体的外侧设有半圆弧状的保护罩，保护罩沿传动轴轴线方向与毛刷体等长，且保护罩的开口侧朝向机头滚筒。

所述的水煤分离装置包括架体以及安装于架体上的自动翻转式接料盘和水煤分离器，自动翻转式接料盘安装于水煤分离器的正上方，架体与支架连接；

所述自动翻转式接料盘包括开有入料口的盘体、转动轴、配重、异性磁铁和复位磁铁，转动轴设于盘体的下底面中部且转动轴固定于架体上 ，异性磁铁和复位磁铁均设于盘体的下底面，且异性磁铁和复位磁铁分别设于转动轴轴线两侧，配重设于与复位磁铁同侧的盘体端头，盘体的上表面覆盖一层网格栅，网格栅的外周设有五公分的接料盘边沿；

所述的水煤分离器包括机体、蓄能器、减速器Ⅰ、系统溜槽、活塞式增压泵、充气摩擦胶轮Ⅱ和减速器Ⅱ，机体内设有带螺旋叶片的螺旋杆、篦子和沉淀池，螺旋杆倾斜设置且其外围设置有篦子，沉淀池设于螺旋杆低端头方向且沉淀池的顶部设有溢流口和卸料板，靠近螺旋杆低端头的篦子上设有篦子清扫器，螺旋杆的高端头下方的机体上开有出渣口，出渣口与系统溜槽连通，螺旋杆高端的端部连接有齿轮链条，齿轮链条与减速器Ⅱ的输出端连接，减速器Ⅱ的输入端与充气摩擦胶轮Ⅱ连接，充气摩擦胶轮Ⅱ与机头滚筒接触摩擦；

所述减速器Ⅰ的输入端与充气摩擦胶轮Ⅲ连接，充气摩擦胶轮Ⅲ与机头滚筒接触摩擦，活塞式增压泵的输入端与减速器Ⅰ的输出端连接，减速器Ⅰ的输出端还连接有铲形的沉淀池捞勺；

所述活塞式增压泵经蓄能器、自动压力阀门与高压管连接。