[实用新型]辊弧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑型材弯曲设备技术领域。

背景技术

传统的三辊辊弧机适合于板材辊弧，对于U型型材加工容易变形甚至无法加工。其他加工机械如拉弧机，机械加工工艺复杂，机械购买成本高。

传统专门加工U型型材的辊弧机，针对所加工的U型型材的直角边间距安装对应的辊轮，辊轮上的环形槽和U型型材的两个直角边间距相配合。当加工多种规格的U型型材时，需要反复更换辊轮或者在多台辊弧机上操作才能完成，这就导致加工多种规格U型型材的效率较低，成本升高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种辊弧机，可以通过拆装不同位置的取位环适配不同规格的U型型材，在一个辊弧机上实现了对多种规格的型材的辊弧加工，提高了工作效率，节约了设备成本。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种辊弧机, 包括支架、水平方向的两个平行设置的从动辊轮、与两个从动辊轮平行且间距相等的主动辊轮；两个从动辊轮的两端均与支架转轴连接；主动辊轮的两端分别与支架两端的滑块转轴连接；滑块与支架竖直方向设置的滑轨滑动配合；滑块上安装有在竖直方向贯穿过支架且与支架螺纹连接的升降杆；主动辊轮侧面和每个从动辊轮侧面在长度方向上均匀紧靠排列有取位环；取位环由插接并借助螺栓固定的两个半环体组成。

进一步优化本技术方案，辊弧机的每个滑块对应的滑轨外边缘长度方向设有标志线。

进一步优化本技术方案，辊弧机的主动辊轮和每个从动辊轮内部均为放射状空腔。

进一步优化本技术方案，辊弧机的主动辊轮侧面和每个从动辊轮的侧面均覆有橡胶层。

本实用新型的有益效果是：1、可以通过拆装不同位置的取位环适配不同规格的U型型材，在一个辊弧机上实现了对多种规格的型材的辊弧加工，提高了工作效率，节约了设备成本。2、两个滑块的位置可以通过标志线调整到同一高度上，便于作业人员快速将主动辊轮调平。3、主动辊轮和从动辊轮的内部为放射状空腔，既保证了辊压的强度，又减小了设备整体的重量，降低了设备成本。4、橡胶层增大了取位环与主动辊轮和从动辊轮的摩擦力，可以防止在辊弧作业中因为震动导致取位环脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型取位环的爆炸示意图。

    1、支架；2、从动辊轮；3、主动辊轮；4、滑块；5、滑轨；6、升降杆；7、取位环；8、半环体；9、标志线；10、放射状空腔；11、橡胶层；12、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，辊弧机,包括包括支架1、水平方向的两个平行设置的从动辊轮2、与两个从动辊轮2平行且间距相等的主动辊轮3；两个从动辊轮2的两端均与支架1转轴连接；主动辊轮3的两端分别与支架1两端的滑块4转轴连接；滑块4与支架1竖直方向设置的滑轨5滑动配合；滑块4上安装有在竖直方向贯穿过支架1且与支架1螺纹连接的升降杆6；主动辊轮3侧面和每个从动辊轮2侧面在长度方向上均匀紧靠排列（即取位环7之间均匀排列且接触）有取位环7；取位环7由插接并借助螺栓固定的两个半环体8组成；每个滑块4对应的滑轨5外边缘长度方向设有标志线9；主动辊轮3和每个从动辊轮2内部均为放射状空腔10；主动辊轮3侧面和每个从动辊轮2的侧面均覆有橡胶层11。

本实用新型中，主动辊轮3与驱动机构（驱动机构一般为直接与从动辊轮3侧面接触的橡胶驱动轮，与现有辊弧机的驱动方式一致）联动，而从动辊轮2随着受压板材或者型材移动而移动。

本实用新型对板材辊弯的操作方式与现有三辊式辊弧机一致，即先将板材放入三个辊轮之间，然后在主动辊轮3滚动的过程中渐渐调节主动辊轮3的高度，直至达到规定的弧度。

在加工U型型材时，针对该种型材的直角边间距，拆卸下两个取位环7，使拆卸后留下的两个环形空区之间的间距与型材的直角边间距相适配，辊弧时，型材的两个直角边分别卡入两个环形空区即可。本实用新型还可以同时拆卸下多对取位环7，形成多个对应不同规格的环形空区对，实现对多种U型型材的辊弧作业。

如图2所示，拆下取位环7时，将螺栓12松放，然后分离两个插接的半环体8即可。