[实用新型]适用于棒状晶体的手持抛光夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种适用于棒状晶体端面的手持抛光的夹持装置。本装置具有省力、组装方便、成本低廉等优点。

背景技术

众所周知，激光工作物质加工质量的好坏直接影响激光器的输出光束质量，但是，晶体材料通常极其坚硬(例如Nd∶YAG莫氏硬度为9-9.5)，光学加工难度很大。而在所有的光学冷加工工艺中，又属研磨和抛光两道最终把关工序的难度最大、精度要求最高。

当前的光学晶体研磨和抛光工艺主要可以分为人工抛光和机械抛光两大类型。机械抛光具备较为统一的加工效果，在大批量加工作业中具备人工抛光所不具有的质量管控和成本优势。但有时，某些特别的光学晶体产品的加工规格要求十分地高，这时则依然需要通过高级技工的熟练技巧搭配传统的手工研磨法进行单件加工。

通常来说，这一手工研磨方案是采用一个贴上抛光布或研磨垫的抛盘，由电机带动旋转。而操作人员则手持晶棒，利用腕力将晶棒的端面压在抛盘上。通过不断在抛盘上添加的研磨液(如金刚沙沥青)同晶棒端面的相互作用，达到抛光目的。

目前，在大功率激光切割机和激光焊接机上，最常用的光学晶体为直径7mm或8mm的圆柱状Nd:YAG晶体。显然，在数小时甚至一整天的时间内，操作人员都需要利用指力固定如此小的晶棒，并在抛盘上用力研磨，这对操作人员的体力要求很高。据本实用新型人观察，长期从事晶棒抛光工作的操作人员，其指骨都存在轻微的变形症状。也就是说，这一方法可能有损操作人员健康，并有带来职业病的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的适用于棒状晶体的手持抛光夹持装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于棒状晶体的手持抛光夹持装置；包括套环，所述套环内设置有夹具，所述夹具内设置有晶棒垫圈；所述套环的左、右两侧分别设置有把手；所述套环和夹具之间通过螺丝相互固定。

作为对本实用新型所述的适用于棒状晶体的手持抛光夹持装置的改进：所述套环为圆筒状；所述套环内设置有上下贯通的空腔Ⅱ；围绕套环圆筒状的侧壁一圈，均匀分布四个螺孔Ⅱ；所述四个螺孔Ⅱ均贯穿套环的侧壁；所述夹具套装在套环的圆筒状空腔Ⅱ内。

作为对本实用新型所述的适用于棒状晶体的手持抛光夹持装置的进一步改进：所述夹具为圆筒状；所述夹具内设置有上不封顶的空腔Ⅰ；相对于套环的四个螺孔Ⅱ，在夹具的外侧壁上分别设置相应的螺孔Ⅰ；所述螺孔Ⅰ不贯穿夹具的外侧壁；所述晶棒垫圈套装在夹具圆筒状空腔Ⅰ内；相对应于晶棒垫圈的内圈直径，在夹具的下端面设置有通孔；所述通孔贯穿夹具的下端面与空腔Ⅰ连通。

作为对本实用新型所述的适用于棒状晶体的手持抛光夹持装置的进一步改进：所述把手包括把手杆和把手头，所述把手头设置在把手杆的一个端面，所述把手杆上与把手头相对应的另外一个侧面设置有与螺孔Ⅱ的螺纹相啮合的外螺纹。

作为对本实用新型所述的适用于棒状晶体的手持抛光夹持装置的进一步改进：所述套环和夹具之间通过两颗螺丝贯穿前、后两侧相互对称的两个螺孔Ⅱ和螺孔Ⅰ后固定；所述套环和夹具之间通过两根把手贯穿左、右两侧相互对称的两个螺孔Ⅱ和螺孔Ⅰ后固定。

本实用新型有如下的优点：

1、工作人员手持把手，即可通过臂力而非腕力进行抛光操作，更加省力；

2、套环和夹具分别有4个螺孔，因此可在抛光过程中更改把手方向，使抛光更加均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的成套使用时候的结构示意图；

图2是本实用新型的套环2等比例放大后的主要结构示意图；

图3是图2的侧视结构的结构示意图；

图4是本实用新型的夹具1等比例放大后的主要结构示意图；

图5是图4的侧视结构的结构示意图；

图6是本实用新型的把手3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1、图1～图5给出了一种适用于棒状晶体的手持抛光夹持装置，包括套环2、夹具1、把手3和晶棒垫圈5。