[实用新型]一种煤矸石烧结自保温复合砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块，具体涉及一种煤矸石烧结自保温复合砌块。

背景技术

在建筑物中，外围护结构热损耗最大。而且，在外围护结构中墙体占了很大份额，因此建筑物墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，对外墙保温技术及节能材料进行开发是建筑节能的主要方法之一。然而，外墙保温技术与节能材料的发展是互为促进的，节能材料的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。目前，外墙保温技术主要包括外墙外保温系统、外墙内保温系统和外墙自保温系统三种。墙体自保温技术与其他的墙体保温技术相比具有构造简单、适应传统施工习惯、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同时满足保温隔热与建筑围护或承重的要求，又能较好的解决围护结构保温系统的安全性与耐久性问题，保持与建筑物相同使用寿命，节约工程造价。因此，开发新型自保温墙体材料，符合国家政策和建筑节能工作的发展趋势。

目前，设置有孔的砌块被广泛的应用于墙体砌筑中。而且，为了进一步增强保温效果，还在孔中填充保温材料。但是，现有保温砌块多采用单排孔，在其孔内填充聚苯乙烯泡沫塑料等保温材料、或采用单排孔砌块与聚苯乙烯泡沫塑料等保温材料和混凝土护壁复合而成，保温效果也不尽理想。而且，在对现有技术的砌块进行搬运、施工的过程中，容易造成砌块与保温材料脱落分离，从而降低保温效果。

实用新型内容

为解决现有技术中的单排孔砌块的保温效果不理想以及保温材料容易从砌块脱离的问题，本实用新型提供一种保温效果良好并且保温材料不易脱落的多排孔煤矸石烧结自保温复合砌块。

根据本实用新型的第一方面，提供一种煤矸石烧结自保温复合砌块，包括本体，所述本体包括相互平行的前砌面和后砌面、相互平行的上侧面和下侧面、相互平行的左端面和右端面，其特征在于，所述前砌面与后砌面上设有三排沿所述本体的长度方向贯穿所述本体的通孔，所述三排通孔内填充有保温材料，其中，所述第一排通孔包括两个矩形通孔，所述第二排通孔包括一个矩形通孔、位于该矩形通孔左侧的左槽型通孔和位于该矩形通孔右侧的右槽型通孔，所述第三排通孔包括两个矩形通孔，所述三排通孔中的任何相邻两排通孔交错布置，所述左槽型通孔在所述左端面上设有收口，所述右槽型通孔在所述右端面上设有收口，使得所述左槽型通孔和所述右槽型通孔在所述本体的与所述前砌面和所述后砌面相平行的任一截面上呈“凸”形。

根据本实用新型第二方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，矩形通孔内填充的保温材料和左槽型通孔和右槽型通孔内填充的保温材料互不相同。

根据本实用新型第三方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，矩形通孔内填充有颗粒状保温材料，左槽型通孔和右槽型通孔内填充有板状保温材料。

根据本实用新型第四方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，矩形通孔内填充有颗粒状保温材料，左槽型通孔和右槽型通孔内填充有横截面呈“凸”形的保温材料。

根据本实用新型第五方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，左槽型通孔内填充的保温材料突出到左端面之外，右槽型通孔内填充的保温材料突出到右端面之外，并且在前砌面和后砌面上设置突出于前砌面和后砌面的保温材料以将左槽型通孔和右槽型通孔内填充的保温材料连接起来，形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互连接的带状保温材料。

根据本实用新型第六方面的煤矸石烧结自保温复合砌块，其特征在于，所述本体的长宽高尺寸为150mm ～ 700mm×100mm ～ 700mm×100mm ～ 700mm。

根据本实用新型的煤矸石烧结自保温复合砌块的有益效果在于：通过在砌块本体上设置三排交错的七个通孔，可以提高砌块内填充的保温材料的稳固性，解决了传统砌块内填充的保温材料分离脱落的问题。另外，通过将第二排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔的横截面设置为“凸”形，使得左槽型通孔和右槽型通孔中易于填充板形保温材料，并且左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上的收口有利于将填充材料，尤其是板形填充材料紧固在左槽型通孔和右槽型通孔内。另外，由于左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上有开口，使得在施工时可以灵活地选择要填充的保温材料，而可以并不在生产时直接填充保温材料，这样可以根据施工要求灵活选择砌块的保温方案。尤其是，填充到五个矩形通孔中的保温材料可以与填充到左槽型通孔和右槽型通孔中的保温材料不同，使得可以在建筑物施工时提供多种自保温砌块性能。

 

附图说明