[实用新型]控释肥生产线包膜机滚筒抄板组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及控释肥包膜过程中肥以料颗粒的翻动及出料技术领域，具体涉及控释肥生产线包膜机滚筒抄板组合装置。

背景技术

在非连续控释肥生产中，抄板组合为控释肥生产中包膜机滚筒的关键部件，主要用于包膜过程中肥料颗粒的翻动以及出料。现有滚筒抄板在肥料颗粒翻动过程中，易出现肥料颗粒大小团聚现象，即大颗粒位于滚筒的一端，而小颗粒位于滚筒另一端，严重影响了包膜过程中树脂在肥料表面的均匀分配，导致控释肥包膜厚度不同，致使释放期不精确，大颗粒释放期长而小颗粒释放期短，影响了控释肥的质量。

另外，现有出料抄板出料速度慢，增加了非包膜工作时间的损耗，影响了整条控释肥生产线的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供控释肥生产线包膜机滚筒抄板组合装置，其不仅解决了肥料大小颗粒在滚筒两端的团聚现象，提高了分散均匀性，而且大大提高了肥料颗粒从滚筒中的出料速度，提高了控释肥的生产效率。

     为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案的：以图1（A）做具体说明，它包括焊接于滚筒01内壁的翻动抄板系统和焊接于滚筒内壁的出料抄板系统组成。翻动抄板系统由两块抄板组成的顺时针旋转为倒“八”字形抄板单元02，在滚筒轴向分布有若干组，在滚筒径向分布有6组，在滚筒的二端可以是单块翻动抄板。出料抄板系统由焊接于滚筒圆锥部分的三块出料抄板03和焊接于滚筒圆柱部分若干个出料导流板04组成；当滚筒顺时针方向转动时，三块出料抄板把肥料颗粒推向滚筒内，出料导流板04把物料推向滚筒的非出料端；滚筒逆时针方向转动时，出料导流板04则把物料推向滚筒的出料端，出料抄板再把肥料颗粒抄起来，滑出滚筒的出料口。其特点是翻动抄板系统以两块抄板组成的顺时针方向为倒“八”字形抄板单元。这样，翻动抄板系统和出料抄板系统组成了控释肥包膜机的抄板组合。

本抄板组合彻底解决了包膜机在包膜过程中出现的肥料大小颗粒分散不均匀、出现大小颗粒团聚等缺点。

附图说明：

图1为本实用新型的总体结构示意图；

（说明：01：滚筒，02：八字形抄板单元，03：出料抄板，04：出料导流板，05：单个翻动抄板；图1（A）：顺时针为物料翻动工作旋转方向，逆时针为出料旋转方向，图1（B）：逆时针为物料翻动工作旋转方向，顺时针为出料旋转方向。）

图2为本实用新型倒“八”字形抄板单元结构示意图；

图3为本实用新型倒“八”字形抄板单元之单个翻动抄板的外形结构示意图；

图4为本实用新型的出料抄板系统；

图5为本实用新型的出料导流板结构示意图；

图6为本实用新型的出料抄板结构示意图。

具体实施方式

参考图1（A），本实用新型主要由翻动抄板系统和出料抄板系统组成。本实用新型的2块抄板组成倒八字形，以这倒“八”字形为抄板单元进行布置。沿滚筒轴向布置有1-6个倒八字形抄板单元，优选的为2-5个，最优选为3-4个。倒“八”字形抄板单元秘滚筒轴线夹角K尺寸为90-160°，优选的为100-150°，最优选的为110-140°，滚筒两端可以是单个翻动抄板05。沿滚筒径向均匀布置2-8组倒八字形抄板单元，最优选的为6组。

参考图2-3所示，A尺寸为30-400mm，优选的为50-300mm，最优选的为60-250mm。B尺寸为100-700mm，优选的为150-600mm，最优选的为200-500mm。夹角C尺寸为30-160°，优选的为40-150°，最优选的为50-120°.

参考图4-6，出料抄板系统,由三块出料抄板03和若干个出料导流板04组成。出料抄板03由出料抄板和裙边组成，同时焊接于滚筒的圆柱和圆锥部分，尺寸G为200-1500mm，优选的为300-1400mm，最优选的为400-1300mm。尺寸H为200-1000mm，优选的为250-950mm，最优选的为300-900mm。尺寸I为10-300mm，优选的为20-250mm，最优选的为30-200mm。夹角J为30-170°，优选的为50-160°，最优选的为60-150°。出料导流板04，焊接于滚筒的圆柱部分，尺寸E为50-800mm，优选的为100-700mm，最优选的为200-500mm。尺寸F为10-200mm，优选的为30-150mm，最优选的为50-120mm。出料导流板与滚筒轴线夹欠尺寸D为0-90°，优选的为10-70°，最优选的为15-50°。

   以上尺寸大小变化或者变形，都属于本申请的保护范围之内。