[实用新型]气体缓冲包装袋

说明书

技术领域

本实用新型关于一种气体缓冲包装袋的结构方面的技术领域，尤指一种能便于制作出不同宽度的气柱，而且具有易于充气、降低成本、简化制作过程及降低不良率等功效的气体缓冲包装袋者。 

背景技术

一种习知的气体缓冲包装袋结构，如中国台湾公告第I297319号专利所示，其之充气流道被两外膜及两内膜分隔成四个气室，所以相对的在该充气流道一端的充气口便会具有四个开口。因此在充气时很容易将充气嘴插错，而造成无法充气的情形。尤其是，一般的外膜及内膜的厚度皆非常的薄，所以该两外膜及该两内膜于该充气流道的充气口处便会形成紧密的层叠状态，所以在充气时不易将其打开。因此，其在充气时非常的不方便及不容易。而且，由于其利用耐高温油墨印刷成纵向条状的多个耐高温印刷图案及多个纵向的阀道线来达到形成进气口及进气流道的目的，所以一旦要制作出不同宽度的气柱时，则不但要调整气柱热封线模刀的距离，而且更是要更换具有不同间距的耐高温印刷图案的内膜及重新调整设计阀道线模刀，因此会影响生产效率及大幅增加成本。 

另一种习知的气体缓冲包装袋结构，如中国台湾公告第M306977号专利所示，其之充气流道利用热封方式形成的多个开口点将上侧的内、外膜黏合在一起及将下侧的内、外膜黏合在一起，使该两内膜不会阻挡该充气流道中气体进入该多个气柱。然而，由于该开口点距该充气流道的充气口有一相当距离，而且外膜及内膜的厚度皆非常的薄，因此该两外膜及该两内膜于该充气流道一端的充气口处便会形成紧密的层叠状态，所以在充气时不易将其打开，所以在充气时便会非常的不方便及不容易。特别是，每一开口点需分别非常精确的形成于每一个间隔排列的耐高温印刷图案上，方可使上侧的内、外膜黏合在一起及使下侧的内、外膜黏合在一起，而一旦有开口点因制作时的误差而没有形成在该耐高温印刷图案上时，则便会使该两外膜及该两内膜四者全黏合在一起，而使相对应进气流道的入口因此被阻塞住。所以在制作时该多个开口点的位置及距离便需非常的精确，而如此则便会花费大量的成本及时间在校正上，而且即使校正的非常精确，亦仍常会因制作设备或人为的误差而造成开口点没落在应该位置上的情形，所以其的不良率居高不下。而且，由于其利用耐高温油墨印刷成纵向条状的多个耐高温印刷图案及多个纵向的阀道线来达到形成进气口及进气流道的目的，所以一旦要制作出不同宽度的气柱时，则不但要调整气柱热封线模刀的距离，而且更是要更换具有不同间距的耐高温印刷图案的内膜及重新调整设计阀道线模刀及开口点模刀，因此会影响生产效率及大幅增加成本。 

有鉴于此，本设计人针对上述的问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能便于制作出不同宽度的气柱，而且具有易于充气、降低成本、简化制作过程及降不良率等功效的气体缓冲包装袋者。 

为达上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种气体缓冲包装袋，包括:

一上膜；

一下膜，层叠于该上膜的下侧面；

一气阀膜组，包含介于该上、下膜之间的一上气阀膜与一下气阀膜及以耐高温油墨形成于该上、下气阀膜之间且呈横向条状的一耐高温印刷图案； 

多个热压封合线，包含多个阻流点、两热封边线、一阀口热封线、一开口线、多个气柱热封线及多个开口点，利用交错排列的该多个阻流点黏合该耐高温印刷图案下侧的该上膜及该上、下气阀膜，利用横向条状的该两热封边线及该阀口热封线与纵向条状的该多个气柱热封线形成一充气流道及多个气柱，使该气阀膜组的上、下侧边分别位在该充气流道及该多个气柱中，该阀口热封线由多个断线直线排列而成且位在该耐高温印刷图案的下侧，该多个断线之间形成多个进气口分别连通该充气流道与该多个气柱，利用呈横向条状的该开口线对应形成于该耐高温印刷图案处，使该充气流道与该多个气柱仅能透过该上、下气阀膜之间的进气口相连通，再利用该多个开口点对应形成于该耐高温印刷图案处的该开口在线侧，以分别将该上膜与该上气阀膜黏合及将该下膜与该下气阀膜黏合。

进一步，该耐高温印刷图案印刷在该上气阀膜或该下气阀膜的相对侧面的其中任一者上。 

进一步，该耐高温印刷图案位在该气阀膜组的上侧缘，且延伸到该充气流道的两端。 

进一步，该阻流点呈不规则形状排列地设在每一气柱中，使形成多个不规则的进气流道。 

进一步，该两热封边线呈横向条状地延伸至左、右侧边，且并分别形成于靠近上、下侧边处，该两热封边线黏合该上、下膜。