[实用新型]碳化硅微粉整形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅微粉整形机，属于微粉整形装置结构技术。

背景技术  

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉生产工艺依次包括为中碎、筛分、整形、酸洗、粉碎、分级和二次分级等步骤，碳化硅微粉在中碎筛分后首先要进行整形处理，微粉直径进一步缩小，初步改善研磨用料品质。而现有技术中所用整形机，仅是对微粉进行粗略研磨，其研磨用料品质较低，且其中易混杂杂质，为后续的分级处理增加操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的研磨品质低，研磨料中混杂杂质的不足，提供一种研磨品质高，有效去除杂质的碳化硅微粉整形机。

本实用新型是通过一下技术方案实现的：

碳化硅微粉整形机，包括机体1和支腿2，特殊之处在于机体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3上方连接有电机4，所述搅拌轴3上安装有螺旋角度为28-32°的螺旋桨叶5；所述机体1内设有介质球6，机体1侧壁上部设有溢流槽7，下部设有进料口8；所述介质球6数量加至机体1高度3/5-7/10处，溢流槽7设于机体1高度4/5-9/10处。

    本实用新型的一种改进方案是，所述螺旋桨叶5的宽度为其厚度的1.5-2.5倍，以使螺旋桨叶具有一定硬度的同时，能够灵活搅动混合物。

本实用新型的又一种改进方案是，设计介质球6的直径不大于螺旋桨叶5的厚度，且其由坚硬材质制成，不大于螺旋桨叶厚度的介质球配合螺旋桨叶摩擦打碎碳化硅微粉，以对碳化硅微粉粒径进一步缩小，并对其进行磨损，减小其锋锐度。

本实用新型的第三种改进方案是，所述进料口8设于机体1的1/4-3/10处，既便于进料，又避免机体底部原料轻易逸出。

该碳化硅微粉整形机，搅拌轴上厚实的螺旋桨叶，配合数量众多的介质球，对加入机体内的混合物磨损挤压，缩小原料微粉直径，且能减小微粉锋锐度，充分改善原料品质。同时机体上部设有的溢流槽，可在对原料整形过程中，排出混杂了软类杂质的污液，有效提高原料的纯度，便于碳化硅微粉后续的品质处理。

附图说明

 图1：碳化硅微粉整形机的结构示意图。

 图中：1：机体；2：支腿；3：搅拌轴；4：电机；5：螺旋桨叶；6：介质球；7：溢流槽；8：进料口。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的碳化硅微粉整形机，包括机体1和支腿2，机体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3上方连接有电机4，所述搅拌轴3上安装有螺旋角度为30°的螺旋桨叶5；所述机体1内设有介质球6，机体1侧壁上部设有溢流槽7，下部设有进料口8；所述介质球6数量加至机体1高度3/5处，溢流槽7设于机体1高度4/5处，进料口8设于机体1的1/4处，既便于进料，又避免机体底部原料轻易逸出。

    其中，机体1高度为2m，底面直径为80cm；螺旋桨叶5的宽度为10cm，厚度为5cm，以成本和搅拌性能综合考虑，使螺旋桨叶在具有一定硬度的同时，能够灵活搅动混合物。介质球6设计的直径等于螺旋桨叶5的厚度，且其由坚硬材质制成，不大于螺旋桨叶厚度的介质球配合螺旋桨叶摩擦打碎碳化硅微粉，以对碳化硅微粉粒径进一步缩小，并对其进行磨损，减小其锋锐度。

通过该整形机对碳化硅微粉进行整形，实现将原料与水分离，整形出不同粒径级别的碳化硅微粉，同时也将原料中的软类杂质进行祛除，有效改善原料品质。

实施例2

本实施例的碳化硅微粉整形机，其结构与实施例1基本一致，其区别仅在于螺旋桨叶的宽度为其厚度的2.5倍，螺旋桨叶相比于实施例1更为厚实、坚硬，其在搅拌混合物过程中，微粉更易被破碎，但搅拌轴的旋转速度会受到影响，搅拌速度较慢。

实施例3

本实施例的碳化硅微粉整形机，其结构与实施例1的区别仅在于介质球6设计的直径小于螺旋桨叶5的厚度，介质球6的直径较小，在搅拌挤压碳化硅微粉过程中， 其挤压力度较小，相比于实施例1，其整形时间较长。

以上实施例不是穷举，其保护范围不限于所给出的实施例，如进料口还可以设于机体的3/10处，螺旋桨叶的宽度为其厚度的1.5倍、1.8倍、2.3倍，介质球数量加至机体高度7/10处，溢流槽设于机体高度9/10处，进料口设于机体的3/10处等。凡是根据本实用新型的思路所能实现的所有的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。