[实用新型]碳化硅微粉生产用精密清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅微粉生产用精密清洗装置，属于微粉清洗装置结构技术领域。

背景技术  

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达到国际和国内产品要求，一般生产都需要对其进行高精分级。原料中存在许多杂质，如编织袋绳丝、砂砾、颗粒碳等，上述杂质混在原料中进入分级程序后不仅磨损分级设备，对产品的质量也产生极大影响，因而在碳化硅微粉分级初需要对原料进行精密清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗效率高、清洗效果好的碳化硅微粉生产用精密清洗装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

碳化硅微粉生产用精密清洗装置，特殊之处在于包括锥形罐体1，罐体1的锥尖部设有进水口2，罐体1顶部中央设有圆柱形的进料装置3，进料装置3底部设有出料口6，所述进料装置3突出于罐体1的高度为罐体1整体高度的1/3-2/5，进料装置3对应该处圆周中央安装有筛网4，进料装置3侧壁对应筛网4处设有溢流口5，进料装置3位于筛网4两侧设有投料口7；所述罐体1顶部一侧设有中间槽8，中间槽8顶部设有电机9，料浆循环管10由电机9带动旋转并将混合液抽取至中间槽8内，料浆循环管10末端延伸至罐体1锥尖部，中间槽8对应罐体1侧壁通过排液管11与筛网4连通。

原料清洗时，通过料浆循环管搅拌原料与水混合，料浆循环管从混合物底部抽取液体，经排液管输送至筛网处，大颗粒杂质经溢流口排出，经过滤的碳化硅微粉原料再次进入罐体内，重复进行筛选分级。

本实用新型的一种改进方案是，所述筛网4的筛目为180-220目，既能实现对大颗粒杂质、轻质悬浮物等的筛选，又能筛除原料中的较大颗粒碳化硅微粉，初步分级出超细微粉，节约分级压力。

本实用新型的再一种改进方案是，所述料浆循环管10的直径尺寸不小于排液管11，以保证原料在筛网处匀速和缓地进行筛选及杂质的有效排出。

该碳化硅微粉生产用精密清洗装置，其电机带动料浆循环管旋转搅动，既能对原料与水进行搅拌混合，又能将混合液抽取至筛网处，对原料混合物进行筛选分级，并可通过出料口实现对原料的循环筛分，从而有效祛除原料中的大颗粒杂质，提高原料品质，为后续分级工序减缓分级压力。

附图说明

 图1：碳化硅微粉生产用精密清洗装置。

图2：进料装置俯视图；

 图中：1：罐体；2：进水口；3：进料装置；4：筛网；5：溢流口；6：出料口；7：投料口；8：中间槽；9：电机；10：料浆循环管；11：排液管。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的碳化硅微粉生产用精密清洗装置，参照附图1，其主体为锥形罐体1，罐体1的锥尖部设有进水口2，水从进水口打入与原料混合搅拌，罐体1顶部中央设有圆柱形的进料装置3，进料装置3底部设有出料口6，所述进料装置3突出于罐体1的高度为罐体1整体高度的1/3，进料装置3对应该1/3处的圆周中央安装有筛目为200目的筛网4，进料装置3侧壁对应筛网4处设有溢流口5，进料装置3位于筛网4两侧设有投料口7，原料从筛网两侧的投料口7投入罐体1内与水混合搅拌。

罐体1顶部一侧设有中间槽8，中间槽8顶部设有电机9，料浆循环管10由电机9带动旋转并将混合液抽取至中间槽8内，料浆循环管10末端延伸至罐体1锥尖部，中间槽8对应罐体1侧壁通过排液管11与筛网4连通，料浆循环管10的直径尺寸大于排液管11。

在对原料进行清洗时，水从进水口打入，原料由投料口投入，电机9带动料浆循环管10旋转搅动，充分混合，同时，料浆循环管从混合物底部抽取液体，经排液管输送至筛网处，实现对大颗粒杂质、轻质悬浮物及原料中较大碳化硅微粉颗粒的筛选，大颗粒杂质经筛网一侧的溢流口排出，通过筛网的碳化硅微粉原料则再次进入罐体内，循环进行筛选分级。

以上实施例不是穷举，其保护范围不限于所给出的实施例，如料浆循环管的直径尺寸还可以与排液管相等，进料装置突出于罐体的高度为罐体整体高度的2/5，筛网的筛目为180目、220目等。凡是根据本实用新型的思路所能实现的所有的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。