[实用新型]碳化硅超细粉收集滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅超细粉收集滤芯，属于超细粉收集装置结构技术。

背景技术  

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，为达国际和国内产品要求，一般生产都需要对其进行高精分级。但是，0-0.5μm粒径的超细粉采用物理方式过滤回收时，其在水中自然沉降，耗时极长，也无法实现完全沉清。而化学方式过滤沉清则极易产生污染，影响微粉质量，故脱水效果好、无污染的过滤回收方式是微粉生产中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的物理过滤回收沉降时间长、脱水效果较差，化学过滤回收产生污染、影响产品质量的不足，提供一种脱水效果好，无污染的碳化硅超细粉收集滤芯。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

碳化硅超细粉收集滤芯，特殊之处在于包括框架1，框架1依次循环固定有过滤板2、滤布3、复合材料加密层4，所述过滤板2、滤布3、复合材料加密层4的长度与框架1的宽度相等，过滤板2的宽度为2.0-2.2cm，滤布3的宽度为1-3mm，复合材料加密层4的宽度为1-2.5mm。

    本实用新型的一种改进方案是，所述过滤板2的厚度为5.8-6.2cm，过滤空间大，充分实现对超细粉的过滤沉降。

    本实用新型的再一种改进方案是，所述过滤板2安装数目为45-50个，配合滤布、复合材料加密层，对超细粉进行层层过滤沉降，实现极好的脱水效果。

该碳化硅超细粉收集滤芯，填补了超细粉收集装置的空白，采用过滤板、滤布、复合材料加密层配套循环使用的方式，层层过滤沉降，脱水效果好，脱水率可达到90%，沉清出的大量清水又可为其他微粉工序提供水源，有效节约生产成本。且在微粉过滤沉降过程中未使用任何化学成分，无污染，产品的质量得到有效保证，也有利于微粉生产环保要求的实现。

附图说明

 图1：碳化硅超细粉收集滤芯的结构示意图。

 图中：1：框架；2：过滤板；3：滤布；4：复合材料加密层。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的碳化硅超细粉收集滤芯，参照附图1，包括框架1，框架1的长*宽为1m*1m，框架1依次循环固定有过滤板2、滤布3、复合材料加密层4，过滤板2、滤布3、复合材料加密层4均设有46个。

过滤板2、滤布3、复合材料加密层4的长度与框架1的宽度相等，均为1m，过滤板2的宽度为2.2cm，厚度为6cm，滤布3的宽度为2mm，复合材料加密层4的宽度为1.5mm。原料从框架一端经加压，层层过滤，过滤空间大，充分实现对超细粉的过滤沉降，脱水效果好，脱水率可达到90%，为后续的烘干工序减少了操作成本，排污量也得到明显减少，减轻了环保压力。

该碳化硅超细粉收集滤芯，填补了超细粉收集装置的空白，采用过滤板、滤布、复合材料加密层配套循环使用的方式，层层过滤沉降，脱水效果好，脱水率可达到90%，沉清出的大量清水又可为其他微粉工序提供水源，有效节约生产成本。且在微粉过滤沉降过程中未使用任何化学成分，无污染，产品的质量得到有效保证，也有利于微粉生产环保要求的实现。

以上实施例不是穷举，其保护范围不限于所给出的实施例，如过滤板2、滤布3、复合材料加密层4还可以设有45、47、48、49、50个，过滤板2宽度为2.0cm、2.1cm，厚度为5.8cm、6.1cm，滤布3宽度为1mm、1.5mm，复合材料加密层4宽度为2.0mm、2.5mm等。凡是根据本实用新型的思路所能实现的所有的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。