[实用新型]用于加工平底深槽的专用刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域，尤其涉及用于平底深槽加工的刀具的改进。

背景技术

目前，在孔加工领域通常存在以下现状：

一、针对深圆槽的加工：操作人员通常对刀杆的长度进行加长，如国家局于2012年10月3日公告的一份名为“一种新型模具刀具”、申请号为“201220083883.3”的文献所记载；

二、针对平底圆槽的加工：操作人员通常先通过钻头完成预设深度的粗加工，在通过镗刀完成其平底的加工。

随着技术水平的不断提升，为保证深槽的后期使用效果，设计人员常将深槽的槽底设为平底状；然而，加工人员在加工此类平底深槽的时候发现，如在镗刀后增设加长杆，一方面，力的传递效果差，其将严重影响平底的加工效果；另一方面，由于镗刀在槽中的行进距离长、槽中在粗加工后具有较多的毛刺，因此，也对镗刀的刀尖带来了极大的磨损，进而大幅降低了其切削效果。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精巧、加工效果好、加工稳定性好且使用寿命长的用于加工平底深槽的专用刀具。

本实用新型的技术方案为：包括刀杆和磨刀，所述磨刀套接在所述刀杆的一端、且与所述刀杆固定连接，所述刀杆呈空心状、且刀杆内设有切削组件；

所述切削组件包括固定连接在所述刀杆内壁上的固定杆、滑动连接在所述刀杆内壁与固定杆之间的滑动杆和滑动连接在固定杆一端的切刀，所述固定杆的截面呈弓形、且固定杆的一端开设有用于容置所述切刀的滑槽，所述滑动杆的截面呈弓形、且滑动杆的一端开设有推槽，所述推槽的槽底包括与刀杆的轴截面平行的推面、与刀杆的轴心平行的限位面和位于推面和限位面之间的过渡面；

所述切刀的截面呈直角梯形、且切刀具有短边面、直角边面、长边面、斜边面和一对侧表面，所述斜边面与所述滑槽的槽底贴合，所述短边面与所述推面平行，所述直角边面与所述限位面贴合，所述长边面朝向刀杆的外部。

所述滑槽的槽底开设有T字形槽，所述T字形槽沿所述刀杆的长度方向设置，所述切刀的斜边面上设有与所述T字形槽适配的T字形滑块。

所述固定杆采用永磁铁制成。

本实用新型使用时，可在通过钻头完成预设深度的组加工之后，将磨刀伸入深槽内，并边旋转边进给刀杆，从而简单、有效的完成毛刺的去除；待磨刀伸入深槽的槽底之后，在旋转刀杆的同时，向内推进滑动杆，从而使得切刀逐步伸出刀杆；待切刀完全伸出后（可通过活动杆的推进量来判断），再向内进给刀杆以完成平底的加工。在上述加工过程中，切刀仅用于对平底的加工，而孔内的毛刺将通过磨刀进行切除；这样，有效延长了切刀的使用寿命、提升了其加工效果，使得本案具有极高的稳定性、极长的使用寿命和极佳的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的仰视图，

图3是本实用新型中固定杆的结构示意图，

图4是图3的仰视图，

图5是本实用新型中活动杆的结构示意图，

图6是图5的仰视图

图7是本实用新型的使用状态参考图，

图8是图7的仰视图；

图中1是刀杆，2是磨刀，3是切削组件，31是固定杆，310是滑槽，32是滑动杆，320是推槽，321是推面，322是过渡面，323是限位面，33是切刀，331是短边面，332是直角边面，333是长边面，334是斜边面。

具体实施方式

本实用新型如图1-8所示，包括刀杆1和磨刀2，所述磨刀2套接在所述刀杆1的一端、且与所述刀杆1固定连接，所述刀杆1呈空心状、且刀杆1内设有切削组件3；

所述切削组件3包括固定连接在所述刀杆1内壁上的固定杆31、滑动连接在所述刀杆1内壁与固定杆31之间的滑动杆32和滑动连接在固定杆31一端的切刀33，所述固定杆31的截面呈弓形、且固定杆31的一端开设有用于容置所述切刀33的滑槽310，所述滑动杆32的截面呈弓形、且滑动杆32的一端开设有推槽320，所述推槽320的槽底包括与刀杆1的轴截面平行的推面321、与刀杆1的轴心平行的限位面323和位于推面321和限位面323之间的过渡面322；

所述切刀33的截面呈直角梯形、且切刀33具有短边面331、直角边面332、长边面333、斜边面334和一对侧表面，所述斜边面334与所述滑槽310的槽底贴合，所述短边面331与所述推面321平行，所述直角边面332与所述限位面323贴合，所述长边面333朝向刀杆1的外部。