[实用新型]缝纫机交叉传动提线机构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种缝纫机交叉提线传动机构，其中尤指利用驱动轴与传动轴呈交叉配置，让提线机构独立设在一容置空间中，可方便组装、维修易调整校位。

背景技术

传统习式缝纫机的提线机构，如图9～图11所示，其提线凸轮与其他机构的许多零件均一同串设在传动轴上，主要藉凸轮面与车线相切作用，在适当时机迫紧车线，使其承受凸轮挠曲而供给一段车线，作动时其车线所用的张力与储纱量完全是由旋动的凸轮所控制，早期习式串接设计其提线凸轮组装拆换相当麻烦，会造成维修调整上的不便，且凸轮随着传动轴组装而位设于机台内部，车线供给路径亦经机台内而设，致使用上极容易产生污垢、棉絮堆积，而在随高速运转时产生磨擦拌线，将车线绞入机台内部，需费事拆解排除而影响作业甚巨为其最大的缺点。

有鉴于上述习用缝纫机提线机构所存在的缺点，本实用新型创作人乃深入加以研究、设计，经多方实验改良后，终于有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种缝纫机交叉传动提线机构，其结构简单，操作方便，能通过驱动轴与传动轴的配置，方便组装、维修易调整校位。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种缝纫机交叉传动提线机构，在缝纫机的机体上设有一置放容间，该置放容间上方设有一护盖，于置放容间内供架设有提线机构，其特征在于该提线机构包括：

一驱动轴，其前端连结一上饰线凸轮和一底纱凸轮，于底纱凸轮侧面周缘设有凹槽，所述提线机构还对应设有一提线盘、一固定座及一上饰线调器，其中该驱动轴与机体传动轴呈交叉配置，而且两者间并设有一传动齿轮组；又该提线机构被单独设在机体上置放容间中，而且置放容间外侧又设有组合式护盖片。

其中，该传动齿轮组由驱动轴中段设有的一斜齿轮以及在机体传动轴相交处对应设有的一斜齿轮所构成。

其中，该传动齿轮组由驱动轴中段设有的一伞齿轮以及在机体传动轴相交处对应设有的一伞齿轮所构成。

其中，该置放容间呈一凹槽状并设置在缝纫机机体的上方，而该护盖填补闭合该置放容间。

其中，该置放容间一体成型凹设在缝纫机的机体上方，于置放容间内设有固定式的轴孔片。

其中，该置放容间为设于缝纫机机体上方的凹槽，其侧边活动锁接配置有一组合式护盖片。

其中，该驱动轴直接由一前轴齿轮内串接一后轴且于后轴上配置有两轴承及一C形扣环所构成。

通过上述结构，本实用新型的缝纫机交叉传动提线机构组装时可被单独设在机体上的置放容间中，达到方便组装有效传动及维修调整的实用目的，而且置放容间外侧又设有护盖片可方便开启清理以避免积纱阻碍。

附图说明

图1：为本实用新型缝纫机的立体外观示意图。

图2：为本实用新型缝纫机的另一立体外观示意图。

图3：为本实用新型提线机构与传动齿轮组的立体组合图。

图4：为本实用新型提线机构与传动齿轮组的立体分解图。

图5：为本实用新型传动齿轮组的立体组合图。

图6：为本实用新型另一传动齿轮组的立体组合图。

图7：为本实用新型驱动轴的立体分解图。

图8：为本实用新型另一驱动轴的立体分解图。

图9：为习知缝纫机上设有提线机构的立体组合图。

图10：为习知缝纫机提线机构的立体分解图。

图11：为习知缝纫机提线机构与传动轴的立体组合图。

具体实施方式

为使能进一步了解本实用新型的构成内容及其他特点，兹举本实用新型较具体的实施例，并配合附图详细说明如以下所述。

请参见图1、2所示，本实用新型所设计的一种缝纫机交叉传动提线机构，主要是在缝纫机的机体10上设有一置放容间11，于该置放容间11上设有一护盖(图未示)，该置放容间11可呈凹槽状且直接设在缝纫机的机体10上方，而该护盖则可填补闭合该置放容间，于置放容间11内供架设有提线机构20。

如图3～图5所示，该提线机构20包括：一驱动轴21，其前端连结一上饰线凸轮22、一底纱凸轮23，于底纱凸轮23侧面周缘设有凹槽231，并对应设有一提线盘24、一固定座25、及一上饰线调器26。其中该驱动轴21与机体传动轴15呈交叉配置，而且两者间并设有一传动齿轮组30，该传动齿轮组30可由驱动轴21中段设有一斜齿轮31，以及在机体传动轴15相交处对应设有一斜齿轮32所构成；藉此，使其提线机构20组装时可被单独设在机体10上的置放容间11中，达到有效减化零件方便组装的实用目的。