[实用新型]一种双滚筒凹板筛脱粒分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱粒分离装置，具体涉及一种双滚筒凹板筛脱粒分离装置，属于农业收获机械技术领域。

背景技术

在谷物收获机械中，常采用双滚筒脱粒分离装置进行脱粒，这种脱粒方式效率高，损失低。常见的双滚筒脱粒分离装置包括前置的脱粒滚筒和后置的分离滚筒，脱粒滚筒主要作用是将成熟、饱满、易脱粒的谷粒快速脱下来，分离滚筒主要使稻秆上剩余、较难脱的少量稻谷脱下，并使已脱下的稻谷尽快从凹板筛中分离出去。为了保证脱粒滚筒和分离滚筒连接处不堵塞，分离滚筒的生产能力必须大于脱粒滚筒，但是，由于两个滚筒的凹板筛中间的连接板通常采用水平方向设置的平板，经常导致物料在中间堆积从而影响脱粒效果还容易造成脱粒滚筒的堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种避免物料堆积堵塞、效率高、损失低的双滚筒凹板筛脱粒分离装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种双滚筒凹板筛脱粒分离装置，包括脱粒滚筒、脱粒凹板筛、分离滚筒和分离凹板筛，所述分离滚筒设置于所述脱粒滚筒旋转方向的下游，所述脱粒凹板筛设置于所述脱粒滚筒的下方，所述分离凹板筛设置于所述分离滚筒的下方，还包括中间过渡板，所述中间过渡板包括相互连接的上抛板和下滑板，所述上抛板的悬空端与所述脱粒凹板筛连接，所述下滑板的悬空端与所述分离凹板筛连接，并且，所述上抛板与所述下滑板之间的夹角为120~150°。

本实用新型进一步限定的技术方案是：所述中间过渡板的上抛板的悬空端与所述脱粒凹板筛的外壁相切。

进一步地，所述中间过渡板的上抛板的悬空端与所述脱粒凹板筛的端头连接。

进一步地，所述脱粒滚筒和所述分离滚筒的中心在同一水平线上。

进一步地，所述脱粒凹板筛相对所述脱粒滚筒的包角为60~80°。

进一步地，所述分离凹板筛相对所述分离滚筒的包角为225~270°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种双滚筒凹板筛脱粒分离装置，通过设置弯折一定角度的中间过渡板，有效解决物料在中间堆积堵塞的问题，使脱粒脱粒过程中效率高、损失低；并且，本实用新型结构简单、制造成本低廉、容易推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双滚筒凹板筛脱粒分离装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种双滚筒凹板筛脱粒分离装置，应用于稻谷的脱粒，结构如图1所示，包括脱粒滚筒2、脱粒凹板筛1、分离滚筒4和分离凹板筛5。

分离滚筒4设置于脱粒滚筒2旋转方向的下游，同时，脱粒滚筒2和分离滚筒4的中心在同一水平线上。工作时，谷物先进入脱粒滚筒2，脱粒滚筒将大部分稻谷脱下来，然后将谷物抛入分离滚筒4，分离滚筒进行进一步脱粒分离，使谷物得到彻底的脱粒，损伤小。

脱粒凹板筛1设置于脱粒滚筒2的下方，与脱粒滚筒2之间保持一定的间隙，脱粒凹板筛1相对脱粒滚筒2的包角为60~80°。上述脱粒凹板筛1和脱粒滚筒2的结构为常用的构件，脱粒凹板筛1和脱粒滚筒2之间的间隙技术人员可以根据需要自行调整，在此不在赘述。

分离凹板筛5设置于分离滚筒4的下方，与分离滚筒4之间保持一定的间隙，分离凹板筛5相对分离滚筒4的包角为225~270°。上述分离凹板筛5和分离滚筒4的结构为常用的构件，分离凹板筛5和分离滚筒4之间的间隙技术人员可以根据需要自行调整，在此不在赘述。

同时，本实施例提供的双滚筒凹板筛脱粒分离装置，还包括设置于脱粒凹板筛1和分离凹板筛5之间的中间过渡板3。中间过渡板3包括相互连接的上抛板和下滑板，上抛板和下滑板均为上表面光滑的平板，相交端通过焊接固定，上抛板与下滑板之间的夹角为120~150°，夹角设置为120~150°，为较缓的坡度，谷物下滑平稳，并且，延长了下滑距离，使谷物的下滑得到缓冲。

中间过渡板3的上抛板的悬空端与脱粒凹板筛1连接，中间过渡板3的下滑板的悬空端与所离凹板筛5连接。本实施例中，上抛板的悬空端与脱粒凹板筛1的端头连接，并与脱粒凹板筛1的外壁相切，减少对抛出谷物的阻碍，避免谷物积压。

本实施例提供的双滚筒凹板筛脱粒分离装置工作时，谷物经脱粒滚筒2脱粒后将谷物抛入分离滚筒4，当有部分谷物未直接进入分离滚筒4而落在中间过渡板3上时，因为中间过渡板3弯折一定角度，因此，落下的谷物沿着角度下滑，一部分重新回到脱粒滚筒2重新被抛入分离滚筒4，另一部分则之间下滑至分离滚筒4，有效解决物料在中间堆积堵塞的问题。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。