[实用新型]一种管件内外螺纹同步加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件内外螺纹同步加工装置。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。

其中，管件接头同时具有内螺纹和外螺纹，现有技术中，需要两种刀具进行加工，一种刀具从管件外部加工外螺纹，另一种刀具从管件内口加工内螺纹，工装结构复杂，工作效率较低。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管件内外螺纹同步加工装置，结构简单，工作效率较高。

本实用新型提出的一种管件内外螺纹同步加工装置，包括：工作台、定位架、刀具架、加工刀具、第一驱动机构；

定位架可移动地安装在工作台上，在定位架上设有夹持定位待加工管件的定位孔；刀具架安装在工作台上，加工刀具可转动地安装在刀具架上；加工刀具包括圆形底座、外壳、第一螺旋刀口、内芯和第二螺旋刀口，外壳与内芯都设置在底座上，内芯位于外壳内并且两者同轴设置，第一螺旋刀口设在外壳内侧，第二螺旋刀口设在内芯外侧；定位孔与内芯和外壳同轴布置；

可驱动加工刀具转动的第一驱动机构与加工刀具传动连接，以对待加工管件的内外螺纹进行加工。

优选地，外壳由至少两个可分离的第一弧面构成，其中至少一个第一弧面内侧设有第一螺旋刀口，每个第一弧面可沿底座半径方向同步滑动地安装在底座上。

优选地，包括可驱动多个第一弧面进行向心或离心同步运动的第二驱动机构，第二驱动机构分别连接多个第一弧面。

优选地，内芯由至少两个可分离的第二弧面构成，其中至少一个第二弧面外侧设有第二螺旋刀口，每个第二弧面可沿底座半径方向同步滑动地安装在底座上。

优选地，包括可驱动多个第二弧面进行向心或离心同步运动的第三驱动机构，第三驱动机构分别连接多个第二弧面。

优选地，包括控制单元，其分别与第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构连接。

优选地，第一驱动机构采用转动电机。

本实用新型中，加工刀具为套筒结构，外壳内侧和内芯外侧都设有刀口，将待加工管件端部插入套筒中，通过旋转加工刀具，可以同时加工出内外螺纹，结构简单，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管件内外螺纹同步加工装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的一种管件内外螺纹同步加工装置，包括：工作台1、定位架2、刀具架3、加工刀具4、第一驱动机构5、第二驱动机构、第三驱动机构和控制单元6。

定位架2可移动地安装在工作台1上，在定位架2上设有夹持定位待加工管件的定位孔21。

刀具架3安装在工作台1上，加工刀具4可转动地安装在刀具架3上。

加工刀具4包括圆形底座41、外壳42、第一螺旋刀口43、内芯44和第二螺旋刀口45。外壳42与内芯44都设置在底座41上，内芯44位于外壳42内并且两者同轴设置。第一螺旋刀口43设在外壳42内侧用于加工待加工管件外部螺纹，第二螺旋刀口45设在内芯44外侧用于加工待加工管件内孔螺纹。

本实施方式中，外壳42由至少两个可分离的第一弧面构成，其中至少一个第一弧面内侧设有第一螺旋刀口43，每个第一弧面可沿底座41半径方向同步滑动地安装在底座41上。第二驱动机构分别连接多个第一弧面用于驱动多个第一弧面进行向心或离心同步运动，改变外壳42内径以适应不同待加工管件的外径。

本实施方式中，内芯44由至少两个可分离的第二弧面构成，其中至少一个第二弧面外侧设有第二螺旋刀口45，每个第二弧面可沿底座41半径方向同步滑动地安装在底座41上。第三驱动机构分别连接多个第二弧面用于驱动多个第二弧面进行向心或离心同步运动，改变内芯44外径以适应待加工管件的内孔径。

定位孔21与内芯44和外壳42同轴布置，以便定位孔21夹持的待加工管件端部可顺利插入内芯44和外壳42之间进行加工。

本实施方式中，第一驱动机构5采用转动电机，其与加工刀具4传动连接用于驱动加工刀具4转动，以对待加工管件的内外螺纹进行加工。