[实用新型]一种焊接工装系统及其旋转式焊接操作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种焊接工装系统及其旋转式焊接操作台。

背景技术

焊接工艺通常是将预装配后的焊接组件放置于焊接操作台上，再通过专用焊接工具进行焊接作业。大多数焊接组件具有多个焊接位置，并且这些焊接位置位于焊接组件的不同平面上。因而，焊接操作过程中需要操作者手持焊接工具绕操作台旋转至相应焊接位置后方能作业，显然，这样势必造成焊接效率低、操作者劳动强度大的问题。

此外，对于需要由多个焊接工序组装的焊接组件而言，当前一工序焊接完成后，由搬运工将焊接组件搬运至后一工序的操作台上，再由操作人员进行焊接作业。然而，随着人力成本的不断提高，上述传统焊接组件流转方式需要增派搬运人员，这样必然会增加焊接加工成本，当然人工搬运还存在耗时费力的问题。

有鉴于此，如何提高焊接效率、降低焊接加工成本，是本领域技术人员目前面临的技术问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供了一种焊接工装系统及其旋转式焊接操作台，以降低操作者劳动强度、焊接加工成本，同时提高焊接效率。

本实用新型所提供的旋转式焊接操作台，包括支架和平台，还包括旋转机构，所述焊接平台位于所述支架上方，并通过所述旋转机构绕竖直方向可转动地连接于所述支架，所述平台的转动中心线与竖直方向平行。

上述焊接操作台通过旋转机构实现了平台相对于支架的转动，操作者不需要走动即可找到任何适合焊接的角度，从而降低劳动强度并提高焊接工作效率。

优选地，所述旋转机构包括旋转轴、轴承箱总成和轴承，所述轴承箱总成与所述支架固连并安装有所述轴承，所述旋转轴与所述平台固连并通过所述轴承与所述轴承箱转动连接。

本实用新型的一优选方案中，该旋转式焊接操作台还包括导电碳刷机构，所述导电碳刷机构与所述支架固定连接，并且其导电碳刷与所述平台相抵，所述轴承箱总成和所述支架绝缘连接。

如此设置，焊接过程中，焊接电流经由导电碳刷机构传至与支架连接的地线，杜绝了焊接过程中电流通入轴承而致其损坏问题的发生，提高了焊接操作过程的安全性和可靠性。

优选地，所述支架包括至少三个支腿和由三个所述支腿支承的连接件，所述支架通过所述连接件与所述轴承箱总成固连；每个所述支腿包括底座和插接件，所述支腿通过所述插接件与所述连接件固连，所述底座和所述插接件沿高度方向上可选择的插接连接。

优选地，所述连接件包括边框和多个角钢，所述角钢通过其竖直段与所述边框的内侧壁固连，通过其水平段与所述轴承箱总成固连。

优选地，所述平台包括边框和固连于所述边框的平板，所述平台通过所述平板与所述旋转轴固连。

优选地，所述边框由至少三根管件拼接而成。

优选地，所述平台固连有至少一个挂钩，所述挂钩用于悬挂焊枪。

本实用新型还提供一种焊接工装系统，包括沿焊接工艺流程设置的至少一个输送机和至少一个焊接操作台，所述焊接操作台具体为如上所述的旋转式焊接操作台。

优选地，所述旋转式操作台可位于所述输送机的前端、后端、左侧或者右侧。

附图说明

图1示出了本实用新型所提供的焊接工装系统具体实施方式的轴测结构示意图；

图2示出了图1中所示焊接工装系统的主视结构示意图；

图3示出了图1中所示可旋转焊接操作台的轴测结构示意图；

图4示出了图1中所示可旋转焊接操作台的主视结构示意图；

图5示出了图4的A处局部放大示意图；

图6示出了图1中所示输送机的俯视结构示意图；

图7示出了图6中所示输送机的B向结构示意图。

图1至图7中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：

1输送机、11支承块、12脚轮、13立板、14辊轴、15电机、16减速机、17第一链轮、18第二链轮、2旋转式焊接操作台、21底座、22方形钢管、23角钢、24平板、25轴承箱、26第一法兰盘、27旋转轴、28第二法兰盘、29轴承、210上端盖、211下端盖、212导电碳刷机构。

具体实施方式

为了便于更好地理解本实用新型所提供的焊接工装系统及其旋转式焊接操作台，现结合说明书附图对其具体结构及工作流程详细加以说明。