[实用新型]一种转炉分渣导流裙板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有效防止转炉托圈耳轴积渣的炉体裙板装置，属于转炉设备技术领域。

背景技术

转炉炉体是转炉的重要组成部分之一，主要用于冶炼时承载铁水、废钢、及冶炼用生产辅料，完成顶底复吹炼钢、加料、出钢、折渣等一系列转炉冶炼操作。120T顶底复吹转炉炉体主要由水冷炉口、炉壳、托圈、耳轴、裙板、冷却水系统及氩气底吹系统等部分组成，其中裙板安装在炉体上部，成伞状结构，主要作用是保护炉壳炉帽段及托圈等设备在冶炼过程中避免喷溅的钢水、钢渣烧伤和侵蚀，保证转炉及其附属设备的安全运转。

目前，转炉裙板结构较为单一，在转炉生产吹炼过程中，自炉口溢出大量温度约在1000℃左右的高温液体钢渣沿炉体四周裙板缓慢流下，不可避免地滑落堆积在炉体耳轴上方两侧轴承隔热板与托圈间的狭小空间内，经常会出现发现不及时、停炉处理不及时的情况，使得在转动炉体出钢、加料、折渣时，耳轴轴承隔热板和炉体冷却水管路受到堆积的钢渣挤压作用，发生耳轴轴承隔热板挤压开焊变形、炉体冷却水管道折断和漏水的现象，导致转炉被迫停炉检修，影响生产顺利进行，降低了生产效率。因此，迫切需要设计安装一套转炉裙板分渣导流装置，便于将炼钢吹炼时产生的高温液体钢渣导流滑落至炉坑内。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉分渣导流裙板装置，这种裙板装置能够将炼钢吹炼时产生的高温液体钢渣分渣导流滑落至炉坑内，从而避免耳轴轴承防护板及托圈冷却水管受挤压损坏。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种转炉分渣导流裙板装置，它包括裙板和两套分渣导流装置，每套分渣导流装置由两块分渣导流板组成，两块分渣导流板的板面与裙板的板面垂直并焊接连接，两块分渣导流板板面的一侧边连接，板面相对的另一侧边分别向两侧张开，两块分渣导流板之间形成三角形空间，两块分渣导流板的板面连接处与裙板下方耳轴的中心线相对，两块分渣导流板的板面分别在耳轴中心线的两侧对称，板面末端与裙板的边缘相齐平，两套分渣导流装置分别与炉体两侧驱动端耳轴、游动端耳轴及托圈相对。

上述转炉分渣导流裙板装置，所述两块分渣导流板分别为两块直角三角形板，它们的一个直角边分别与裙板板面相连接，这两个直角边之间有夹角，它们的另一个直角边相互连接，它们的斜边从连接处延伸到裙板边缘。

上述转炉分渣导流裙板装置，所述两块分渣导流板的板面与裙板边缘相交处之间的距离大于1500mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原有裙板的两侧安装分渣导流装置，分渣导流装置将炉体耳轴上方遮蔽，转炉吹炼时产生的钢渣沿着裙板下流到分渣导流装置时从分渣导流装置的两侧排出，避免钢渣堆积在炉体耳轴上方两侧的轴承隔热板与托圈间狭小空间内，解决了长期积渣制约生产的问题。本实用新型设计合理、结构简单、使用效果良好、制造费用低廉，实现了转炉冶炼时钢渣自动分流滑落，避免耳轴大量积渣导致摇炉时损坏耳轴轴承防护板及炉体冷却水管等相关设备，有效地保护了炉体裙板及耳轴隔热墙板，降低了设备维护费用，提高了炼钢生产效率，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是裙板与分渣导流装置连接示意图。

图中标记如下：水冷炉口1、炉壳2、裙板3、托圈4、驱动端耳轴5、耳轴轴承防护板6、炉体冷却水金属软管7、游动端耳轴8、出钢口9、驱动端耳轴轴承10、游动端耳轴轴承11、分渣导流装置12、分渣导流板13。

具体实施方式

图中显示，转炉炉体结构包括水冷炉口1、炉壳2、裙板3、托圈4、驱动端耳轴5、耳轴轴承防护板6、炉体冷却水金属软管7、游动端耳轴8、出钢口9、驱动端耳轴轴承10、游动端耳轴轴承11，其中裙板3安装在炉体上部，成伞状结构。

本实用新型安装在炉体裙板3上，由两套分渣导流装置12组成。

图中显示，每套分渣导流装置12由两块分渣导流板13组成，两块分渣导流板13的板面与裙板3的板面垂直并焊接连接，两块分渣导流板13板面的一侧边连接，板面相对的另一侧边分别向两侧张开，两块分渣导流板13之间形成三角形空间。

图中显示，两块分渣导流板13分别为两块直角三角形板，它们的一个直角边分别与裙板3板面相连接，这两个直角边之间有夹角，它们的另一个直角边相互连接，它们的斜边从连接处延伸到裙板3边缘。