[实用新型]高速线材水冷用防积水导槽

说明书

技术领域

本实用新型属于线棒材轧制冷却设备，尤其涉及热轧盘螺、棒材的导向和定位装置。

背景技术

高速线材生产线上的水冷是线棒材轧后控制冷却的重要步骤，而水冷后需要在导槽中均匀轧件端面温度，确保轧件组织、性能的均匀性。目前导槽由基座、下导槽和盖板构成，基座上设安装凹槽，凹槽内设下导槽；下导槽沿长度方向对称设圆弧形槽，盖板上下对称设圆弧形槽，盖板扣盖在下导槽上，由设在凹槽两侧上的铰链轴和铰链卡扣固定，盖板与下导槽紧密配合形成圆形轧件孔。存在的缺陷是轧制螺纹钢时，由于轧制速度快、轧件有横肋，大量冷却水会被带入导槽，冷却水与热轧件接触形成蒸汽膜，且体积迅速膨胀，造成冷却水四处喷溅，使得盖板上下跳动，容易造成盖板松动而脱落，轧件快速飞出，存在严重安全隐患；同时轧件在水流的扰动下，运行极不平稳，增加了阻力，容易造成水冷段憋钢事故，影响轧件正常生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高速线材水冷用防积水导槽，排泄导槽中的冷却水，释放冷却水形成蒸汽膜的膨胀压力，避免冷却水喷溅，防止盖板松动脱落造成的轧件飞出，消除安全隐患，轧件运行平稳，保证轧件生产顺利进行。

高速线材水冷用防积水导槽，该导槽由基座、下导槽和盖板构成，基座截面呈U型，下导槽置于基座上，基座上一侧设铰链轴，相对另一侧设铰链卡扣，下导槽沿长度方向对称设下圆弧形槽，盖板上对称设上圆弧形槽，盖板扣盖在下导槽上，盖板由铰链轴卡合和铰链卡扣固定，盖板与下导槽紧密配合形成圆形轧件孔，其特点是所述下导槽圆弧形槽底部间设连接两侧圆弧形槽的泄水孔，盖板圆弧形槽底部间设连接两侧圆弧形槽的排泄孔与下导槽的泄水孔相对应。使用时，轧件带入的冷却水在下导槽的圆弧形槽内汇集，由泄水孔排泄掉，一部分形成蒸汽膜的冷却水，可以顺着排泄孔和泄水孔释放压力，避免蒸汽膜急速膨胀造成冷却水喷溅和盖板松动。

本实用新型进一步改进，所述排泄孔、泄水孔均为方形/腰形孔，方形/腰形孔的宽度小于圆形轧件孔的直径。

本实用新型进一步改进，所述排泄孔、泄水孔的宽度为2-3mm，既保证了导槽所需的强度，同时排水、泄压效果好。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；盖板上的排泄孔与下导槽上的泄水孔可以及时排泄导槽中的冷却水，释放冷却水形成蒸汽膜的膨胀压力，避免冷却水喷溅造成的现场环境差，还可以防止盖板松动脱落造成的轧件飞出，完全避免人身伤害，消除安全隐患，轧件在导槽中运行平稳，保证轧件生产顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是高速线材水冷用防积水导槽的俯视结构示意图；

图2是图1的沿A-A线剖视图；

图3是图1的沿B-B线剖视图。

图中：1-基座、2-盖板、3-下导槽、4-铰链卡扣、5-铰链轴、6-排泄孔、7-泄水孔、8-上圆弧形槽、9-下圆弧形槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。

由图1至3可以看出，高速线材水冷用防积水导槽，该导槽由基座1、下导槽3和盖板2构成，基座截面呈U型，下导槽置于基座上，基座上一侧设铰链轴5，相对另一侧设铰链卡扣4，下导槽沿长度方向对称设下圆弧形槽9，盖板上对称设上圆弧形槽8，盖板扣盖在下导槽上，盖板由铰链轴卡合和铰链卡扣固定，盖板与下导槽紧密配合形成圆形轧件孔，所述下导槽圆弧形槽底部间设连接两侧圆弧形槽的泄水孔7，盖板圆弧形槽底部间设连接两侧圆弧形槽的排泄孔6与下导槽的泄水孔相对应。使用时，轧件带入的冷却水在下导槽的圆弧形槽内汇集，由泄水孔排泄掉，一部分形成蒸汽膜的冷却水，可以顺着排泄孔和泄水孔释放压力，避免蒸汽膜急速膨胀造成冷却水喷溅和盖板松动。

由图3可以看出，所述排泄孔6、泄水孔7均为方形/腰形孔，方形/腰形孔的宽度小于圆形轧件孔的直径，排泄孔、泄水孔的宽度为3mm，既保证了导槽所需的强度，同时排水、泄压效果好。