[实用新型]一种阀杆T型槽的铣削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工夹具。本实用新型适用于阀杆T型槽的加工夹具。

背景技术

在阀杆T型槽铣槽加工时，需要对阀杆进行固定，目前对阀杆的固定夹具是采用上下夹板通过压板固定，压板由螺母从螺杆上通过扳手人工压紧。因为相同规格的阀杆其外径个有差异，所以压板一次最多只能压装两根阀杆，即两侧各压一根阀杆。每次装卸耗费时间多，单次压装阀杆数量少，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种装卸便捷、单次压装数量多、加工效率高的阀杆T型槽的铣削夹具。

本实用新型的技术方案包括底座、底板、夹板、压板、定位轴，底板固定安装在底座上，定位轴垂直安装在底板中间，底板上平面与夹板下平面之间夹装阀杆中部的外圆面，主要是夹板由左夹板和右夹板组成，左夹板和右夹板的上平面中部分别制有圆弧凹面，压板中间制有与定位轴动配合的定位孔，压板上平面中间固定连接压杆的一端，该压杆的另一端与杠杆的一端铰接，杠杆的另一端与活塞杆端部连接，杠杆中部与定位杆的端部铰接，定位杆的另一端和活塞杆的活塞缸固定安装在底座上，压板下平面两侧分别制有与左夹板、右夹板上平面内圆弧凹面相互配合的圆弧凸面。

最好是，左夹板的右端面和右夹板的左端面中间分别制有与定位轴外圆面动配合的半圆孔。

最好是，圆弧凹面和圆弧凸面为圆柱面，该圆柱面的圆柱轴线与压装在底板和夹板之间阀杆的轴线平行。

最好是，圆弧凹面和圆弧凸面为球面。

本实用新型的优点是压板采用活塞推动，夹板上平面与压板下平面通过圆弧凹面和圆弧凸面相互配合，左右夹板可以分别压装两条阀杆，当同一夹板下方的阀杆外径有差异时，可以通过压板下平面圆弧凸面与夹板上平面圆弧凹面配合位置的调整，同时压紧同一夹板下面两根不同外径的阀杆，其装卸阀杆便捷、单次压装阀杆数量多、加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的阀杆T型槽的铣削夹具，包括底座1、底板2、夹板、压板4、定位轴5，底板2固定安装在底座1上，定位轴5垂直安装在底板2中间，底板2上平面与夹板下平面之间夹装阀杆12中部的外圆面，底板2上平面与夹板下平面可以为平面，也可以采用具有与阀杆12相同直径的圆柱凹面。夹板由左夹板3和右夹板6组成，左夹板3和右夹板6的上平面中部分别制有圆弧凹面，压板4下平面两侧分别制有与左夹板3、右夹板6上平面内圆弧凹面相互配合的圆弧凸面，通过圆弧凸面在圆弧凹面内配合位置的调整，实现对左夹板3和右夹板6下面四根阀杆的同时压紧，压板4中间制有与定位轴5动配合的定位孔，压板4上平面中间固定连接压杆7的一端，该压杆7的另一端与杠杆8的一端铰接，杠杆8的另一端与活塞杆11端部连接，杠杆8中部与定位杆9的端部铰接，定位杆9的另一端和活塞杆11的活塞缸10固定安装在底座1上，活塞杆11推出时将压板4下压，压紧左夹板3、右夹板6与底板2之间的阀杆12，活塞杆11缩紧时将压板4上提，松开阀杆12。

左夹板3的右端面和右夹板6的左端面中间分别制有与定位轴5外圆面动配合的半圆孔，实现对左夹板3和右夹板6随阀杆12轴线方向的定位。

圆弧凹面和圆弧凸面为圆柱面，该圆柱面的圆柱轴线与压装在底板2和夹板之间阀杆12的轴线平行。圆弧凹面和圆弧凸面也可以采用球面。