[实用新型]一种蒸压釜余热蒸汽循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产领域的节能节水装置，具体涉及一种蒸压釜余热蒸汽循环利用装置。

背景技术

目前，建筑行业施工多采用水泥浇筑框架式结构，需要大量的墙体材料进行填充而构筑墙体。其中，蒸压加气混凝土砌块是一种新型的节能环保材料，目前建材行业普遍采用蒸压釜把加气混凝土砌块生坯进行蒸压反应，蒸压釜中需要约1.6MPa的高压和180℃高温饱和水蒸气，保温保压时间一般为6小时。但是蒸压反应结束后，若直接卸压排放蒸压釜中的高温高压蒸汽，就会导致大量热能和水的浪费。

现有技术中，有关蒸压加气混凝土砌块生产设备中尚未考虑余热蒸汽的回收利用，蒸汽锅炉能耗损失大，热损失大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有生产技术的不足，设计一种蒸压釜余热蒸汽循环利用装置，通过该装置可以充分利用蒸压釜的高温高压蒸汽余热，具有显著节能节水效果。

一种蒸压釜余热蒸汽循环利用装置，其特征在于，该装置由蒸汽加热罐、水泵、水汽传输管道、阀门、暖气包、冷凝器组成一个完整的余热蒸汽循环利用系统；所述蒸汽加热罐的特征在于由储水罐及内置的导热盘管构成，其中：储水罐用于储存软化水，导热盘管下埠与蒸压釜的排气口相通、上埠与发泡静养室的暖气包相连；所述的水泵，它与储水罐相连，利用水泵把被蒸汽加热的软化水抽送到蒸汽锅炉的容器中；所述的水汽管道和阀门，水管道用于软化水塔、储水罐、水泵、蒸汽锅炉容器之间的连接，形成水输运的通道；汽管道用于蒸压釜排气口、导热盘管入口和暖气包之间的连接，形成蒸汽流动的通道；阀门在蒸压釜排气口和储水罐入口各设置一个，分别用于控制蒸压釜余热蒸汽的排出量及储水罐进水量；暖气包前段设置一个气体阀门，后端设置一个气体溢流阀；所述冷凝器置于暖气包之后并通过管道与气体溢流阀相连，使暖气包的过压溢流蒸汽冷凝成水，收集后可循环利用。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，所述导热盘管2采用导热系数高的黄铜螺旋盘管(内径10mm，壁厚1.5mm)，保证蒸汽加热的黄铜管与软化水进行充分的热交换，由于软化水不结垢、无腐蚀，保证蒸汽加热罐具有使用寿命长的特点。

实际运行时，开启阀门4，把水塔3中的软化水放入蒸汽加热罐1；蒸压釜结束蒸压的余热蒸汽压力约1.6MPa、温度约180℃，把剩余蒸汽导入旁边的另一蒸压釜后，压力降至0.7MPa、温度约150℃，这时开启蒸压釜排气阀9，由导热盘管的下端入口5把蒸汽导入导热盘管2，对加热罐1中的软化水加热；同时开启暖气包10前端阀门12，受冷后的热蒸汽(可能含有少量冷凝水)由导热盘管2的上端出口6通过管道导入暖气包10；当暖气包10中的压力大于后端阀门13设定的溢流压力(一般为0.2MPa，可以根据静养室的温度需求调节)时，溢流阀13自动溢出蒸汽，进入冷凝器14并冷凝成水，可以回收利用；当蒸汽加热罐中的温度达到80℃(用测温仪器检测)时，关闭蒸压釜排气阀9，停止加热；开启水泵7，把加热的软化水抽到锅炉容器11中，这样实现了能耗的大幅降低。

该装置在生产中采用以下步骤实现蒸压釜余热蒸汽的循环利用：

(1)打开储水罐入水阀门，让水塔中的软化冷水流入储水罐中，使之完全浸没导热盘管或升至设定的水位。

(2)打开蒸压釜的排气阀，把蒸压釜的余热蒸汽导入导热盘管的下端入口，热蒸汽通过导热盘管与储水罐中的冷水进行热交换，使储水罐中的冷水被加热；同时打开暖气包的前端气体阀门，使导热盘管上端出口与暖气包的管道连接处于畅通状态，暖气包尾端设有一个气体溢流阀，当压力达到设定值时自动溢流，保持暖气包压力基本处于恒定。

(3)当储水罐中的水温升至80℃时，关闭蒸压釜的排气阀，随后关闭暖气包前端的气体阀门。

(4)启动水泵，把储水罐中的热水抽送至蒸汽锅炉容器中。

上述4个步骤完成一次余热循环利用。重复上述步骤可实现蒸压釜余热蒸汽的多次循环利用。

与现有技术相比，本实用新型所述的蒸压釜余热蒸汽循环利用装置，达到了如下效果：

可将蒸汽加热室中的冷水预加热至80℃，节能50～60％(视气温不同有所变化)，同时水蒸气冷凝后继续循环使用，水回收利用率达到70％以上。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。