[实用新型]一种塑料挤出机快速换网装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，特别是涉及一种塑料挤出机快速换网装置。

背景技术

换网装置是安装于挤出机与模头之间的功能部件，其中装有分流块和过滤网，分流块和过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动，并阻止未熔融的粒子进入模头，滤去金属等杂质，同时提高熔体压力进一步均化塑化，快速换网装置的作用是实现不停机换网，以提高生产效率，保证制品质量。

图1至图2反映的是目前普遍使用的一种快速换网装置。参见图1，现有的快速换网装置包括通过隔套16相连的压盖1和流通体2，所述隔套16与流通体2焊接相连、并通过螺钉15与压盖1相连，所述流通体2通过螺栓19与挤出机(图中未示出)相连，所述压盖1与模头(图中未示出)相连，所述隔套16上穿套有扇形板17，所述扇形板17靠近流通体2的一侧设有挡块18，所述扇形板17中嵌置有分流块4，所述分流块4一端设有过滤网14，所述分流块4和扇形板17与压盖1之间留有空隙，压盖1和流通体2中均设有与分流块4同轴相连的通孔，所述流通体2中的通孔沿轴向由内向外依次设有同轴相连的摩擦环5和密封环6，其中，摩擦环5和密封环6的配合面呈斜面。参见图2，换网时搬动位于扇形板17顶部的把手21，扇形板17绕O轴旋转，分流块4和旧的过滤网14从工作位Ⅰ旋转至Ⅲ位，新的过滤网14从工作位Ⅱ旋转至Ⅰ位就位。现有快速换网装置的缺点如下：首先，该换网装置操作只能手工搬动把手21，且换网时，扇形板17在O处绕隔套16频繁转动，隔套4侧向受力，极易导致隔套16弯曲变形，而且隔套16与扇形板17配合圆柱面发生烧死现象而使扇形板17不能转动，导致换网处漏料或不能换网；其次，快速换网装置流通通道至过滤网14的距离比较远，导致熔体在流通通道内停留时间比较长，增加了高分子熔体的降解和碳化几率，对薄膜制品会产生不利影响；再次，该快速换网装置的分流板4前后面平行，作为牛顿流体的熔体在流道内的流速呈梯度曲线，即流道中心熔体流速快，剪切速率高造成温度升高粘度降低，由此熔体不均匀的温度流速导致薄膜制品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种塑料挤出机快速换网装置，能够自动换网、换网操作轻松方便、零件磨损小、运行顺畅。

本实用新型提供的一种塑料挤出机快速换网装置，包括流通体、流通体内轴向设置的流通孔、分流块以及位于分流块一端的过滤网，所述流通体一端设有与流通孔相连通的滑槽，所述滑槽两侧平行设置、且滑槽中设有与滑槽配合的滑块，所述滑块中嵌置有与流通孔同轴配合、与流通孔相连通的分流块，所述滑块一侧设有丝杆，所述流通体一侧设有丝杆从中穿过的动力装置安装板，所述动力装置安装板的外侧安装有动力装置，所述丝杆的外端部与动力装置的动力输出端相连。动力装置、丝杆、滑块与滑槽的配合实现了自动换网、换网操作轻松方便、零件磨损小，而且运行十分顺畅。

在上述技术方案中，所述滑块的两侧分别设有第一限位板和第二限位板。对滑块的工作位和换网位实现精确限位。

在上述技术方案中，所述流通体的顶部和底部分别通过拉杆与动力装置安装板的顶部和底部相连。通过拉杆将流通体和动力装置安装板的位置固定。

在上述技术方案中，所述滑块呈长方体。长方体的滑块换网时作直线运动，易实现自动操作，运行时也顺畅。

在上述技术方案中，所述滑块中设有用于嵌置分流块、呈漏斗状的空腔，所述空腔与流通孔同轴相连通，所述分流块呈一端圆锥体、另一端圆柱体的结构，所述过滤网嵌置于分流块呈圆柱体的端面止口内。将分流块一端做成圆锥面，可以增加分流块中心处熔体的流动距离。从而增加分流块中心料流阻力，减小熔体料流作为牛顿流体产生的流速梯度，使流速在数学表征上梯度曲线由抛物线变为接近直线，使得熔体料流中心的温度不高，保持原有粘度，使得后续工序时熔体温度均匀，保证薄膜制品质量。

在上述技术方案中，所述分流块呈圆柱体的一端外侧沿轴向由内向外依次设有与流通孔同轴相连的摩擦环、密封环和密封环盖，所述摩擦环、密封环和密封环盖嵌置于流通孔中，所述滑块一端设有与分流块圆锥体相对的耐磨环和压盖，所述耐磨环和压盖中设有与空腔相连形成流通通道的通孔。密封环由耐高温弹性体材料制作，将滑块的前后端面与摩擦环和耐磨环紧贴在一起，而且当高温熔体流过时密封环受热膨胀，推动摩擦环与分流块贴紧，防止漏料。

在上述技术方案中，所述流通体整体呈中间设有滑槽的圆柱体。圆柱体便于加工。

在上述技术方案中，所述流通体的圆周设有弧形的定位止口。定位止口便于流通体与压盖拼装。