[实用新型]一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羟丙基甲基纤维素的生产装置,具体是涉及一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置。

背景技术

在羟丙基甲基纤维素的生产过程中，需要经过棉花粉碎、反应、沉降干燥和物料粉碎等过程。现有的设备只是经过一次粉碎就将碎棉花输送至反应釜中进行反应，但是由于棉花粒径太大，容易造成反应不完全，从而导致原料的浪费和废料难以清理等问题。反应结束后需要对物料进行沉降和干燥，传统的生产设备将沉降和干燥工艺分开，即先进行沉降，然后将沉降完成的物料送入干燥设备，该工艺需要沉降装置和专门的干燥装置，设备复杂，占地面积大，工作效率低，且将沉降完成的物料送入干燥设备的过程中容易使物料质量产生不可预料的变化，影响产品质量。且反应和沉降干燥中均会产生大量的热，为避免能源的浪费，实现热量的回收利用，现有的方法为将反应中产生的热应用于沉降干燥中。但没法实现沉降干燥中产生的热量的回收，因此，沉降干燥中产生的热量目前仍然没有有效利用。传统的物料粉碎装置中的落料机构为单通道落料，一次能下落的物料量小，且物料在下料时，粉尘无法有效回收，不符合环保的要求。因此，单通道落料机构的物料粉碎装置的生产效率非常低，且粉尘无法有效回收，不符合环保的要求；传统的除尘器要么除尘效果不理想,要么价格昂贵,对物料粉碎装置来说没有一个两全的选择。最重要的是，传统的羟丙基甲基纤维素生产装置，每一个步骤均需要人工搬运才能完成，由于原料棉花的特殊性，粉尘非常大，不仅对环境造成不利影响，而且硬性了操作工的身体健康。

基于此，提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，其从原料棉花进入抓棉机开始，直至物料的粉碎装袋，整个生产过程采用管道输送，实现了无尘式生产；且抓棉机、二次沉降干燥装置、物料粉碎装置和称量等设备均实现自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率的同时也提升了产品质量，且优化了生产环境。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，包括相互连接的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量模块和生产车间，所述料仓上连接有物料分离装置，所述物料分离装置包括二次沉降干燥装置，所述的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量模块、二次沉降干燥装置和生产车间均通过管道连接；所述的抓棉机装置包括相互连接的粗粉碎装置、细粉碎装置、物料储存装置和除尘装置，所述的除尘装置与物料粉碎装置输入端连接；所述二次沉降干燥装置包括相互连接的干燥装置和沉降落料装置，所述的沉降落料装置包括相互连接的高温罐、选粒罐和初粉碎罐，所述初粉碎罐的端部连接有送气管；所述干燥装置包括一次干燥装置，所述一次干燥装置上连接有热气管，所述热气管的端部连接有二次干燥装置,所述二次干燥装置的端部连接有出气管；所述出气管的端部连接有鼓风机，所述鼓风机连接有热风排除装置，所述热风排除装置端部连接有余热回收装置，所述余热回收装置的输入端连接有高温空气收集装置，所述高温空气收集装置与送气管连通，形成一个回路；所述的物料粉碎装置包括粉碎机构、双通道落料机构和除尘机构，所述粉碎机构的输出端与双通道落料机构的输入端连接，所述双通道落料机构的输出端与除尘机构的输入端连接。