[实用新型]易于供料的液体原料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盛装液料的原料桶，具体的说是一种用于盛装液体原料的原料桶。

背景技术

保温层多是由发泡制作而成，发泡的两种基础原料为聚醚多元醇和异氰酸酯。两种原料都成装在原料桶内，生产中，在原料桶的桶盖上设置一根料管，料管下端伸到原料桶底部，通过加料泵抽吸原料，将两种原料按一定比例泵入高压发泡机内。但是异氰酸酯对空气中的水分很敏感，在异氰酸酯预聚体的储存中，空气中的水分及容器壁附着的水分会使异氰酸酯基含量降低，使预聚体粘度变大甚至凝胶。发生凝胶将直接不定期破坏异氰酸酯的加料泵，导致无法正常生产。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种不易发生凝胶的尤其适用于盛装液体原料、比如异氰酸酯的易于供料的液体原料桶。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种易于供料的液体原料桶，包括桶体，改进后，还包括注气管、出料管、过滤器，所述注气管的一端设置连接气源的进气嘴，注气管的另一端连通到桶体顶部，注气管的注气端口与桶体内顶面平齐；出料管的外径小于注气管的内径，出料管的一端套装设置在注气管内并伸入桶体的底部，出料管的另一端设置出料嘴，过滤器设置在出料管上。

上述易于供料的液体原料桶，所述注气管通过一分离器与出料管分离，分离器为设置第一连接口、第二连接口、第三连接口的密闭结构，其中第一连接口连接注气管设置进气嘴的管路，第二连接口连接注气管套装出料管的管路，出料管从第二连接口穿过分离器内部并从第三连接口穿出连接过滤器。

上述易于供料的液体原料桶，所述注气管与桶体、注气管与分离器、出料管与分离器的连接处均设置密封圈，所述进气嘴与分离器之间的注气管上设置减压阀。

上述易于供料的液体原料桶，所述桶体的高度为2～2.5米，分离器位于桶体一侧1/4～1/3桶体高度处。

上述易于供料的液体原料桶，所述过滤器与出料嘴之间设置计量装置，计量装置和减压阀均与一控制器连接。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型考虑异氰酸酯受水分影响较大的特殊性，设计带气压注料桶盖的原料桶，向原料桶里加气压，通过气压把原料桶里的原液直接注入设备容器里，结构简单，不再使用机械方式注料，避免了泵堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示为：101、桶体，103、出料管，104、注气管，105、减压阀，106、过滤器，107、滤网，108、密封圈，109、进气嘴，110、出料嘴，111、分离器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示的液体原料桶，包括桶体101、注气管104、出料管103、减压阀105、过滤器106。

所述桶体101的高度为2～2.5米，桶体101的顶部连接注气管104，注气管104的注气端口与桶体101的内顶面平齐，连通在原料桶顶部的最高处，并且不再向下延伸，注气管104的另一端设置连接气源的进气嘴109。注气管104上靠近进气嘴109设置减压阀105。

出料管103的外径小于注气管104的内径，出料管103的一端套装设置在注气管104内并伸入桶体101的底部，出料管103的另一端通过一分离器111从注气管104上分离出来。分离器111为设置第一连接口、第二连接口、第三连接口的密闭结构，其中第一连接口连接注气管104设置减压阀105、进气嘴109的管路，第二连接口连接注气管104套装出料管103的管路，出料管103从第二连接口穿过分离器111内部，之后从第三连接口穿出连接过滤器106，过滤器106内部设置滤网107，经过过滤器之后的出料管103上设置一计量装置，之后在末端设置用于连接混料器的出料嘴110。设置分离器111的位置优选在原料桶一侧便于人员操作处，大约为桶体101高度的1/4～1/3高度处。所述计量装置和减压阀105均与一控制器连接。

本实用新型的使用过程为：气源对注气管注入空气，经减压阀减压后，空气从注气管连通原料桶的顶部进入桶体内部，原料桶内的液料受气压作用从原料桶底部进入出料管，液料进入出料管后经过滤器的滤网滤掉块状物，然后依次通过计量装置、混料器进入高压发泡机。发泡时两种原料桶共用一个混料器，混料器配合原料桶抽出其中一种原液的同时，还借助负压将另一种原料的原液抽出，两种原液在混料器内充分混合之后，共同进入高压发泡机后由枪管喷出。在此输送过程中，计量装置检测进入进料罐的液料的量，该检测值将反馈到控制器，控制器根据检测值与设定值的比较，控制减压阀的减压大小。本实用新型使用的另一方面，出料管还作为向原料桶内注入液料的进料管路。