[实用新型]热熔连接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔连接设备，尤其是主要用于连接热交换器塑料外壳用的热熔连接设备。

背景技术

现有的热交换器塑料外壳主要由PVC材料或PPR材料制成，由于外壳内部为空腔，外壳两端封闭（或者留有比空腔直径小的孔），所以，外壳由两段PVC管（或PPR管）连接，以形成封闭的壳体。另外，由于PVC管（或PPR管）侧面还设有旁通管等，且连接后的两PVC管（或PPR管）的旁通管的位置关系是有相关要求的，所以两PVC管（或PPR管）在连接过程中是不能转动的。而目前将两段PVC管（或PPR管）连接起来主要是通过胶黏剂固定密封，加工时，其中一管件端部收窄形成插接头，在插接头外周涂胶水，以及在另一管件内壁涂胶水，最后将两者插接固定。鉴于涂胶水要求人手完成，且涂胶水需要均匀，用量要适当，以致其工艺要求高、生产效率低，同时，胶水属于化学物品，对环境造成污染，也维护身体。

中国专利公开号CN102529088A于2012年7月4日公开一种圆形热塑性塑料熔接设备及方法，所述设备包括工作台，所述工作台上设置有下夹具以及两个或四个丝杠副，所述丝杠副上套设有第一平台及第二平台，并且所述第一平台的位置在所述第二平台位置之上，所述第一平台支撑有气缸，所述第二平台支撑有第一电机，所述气缸与所述第一电机动力相连，所述第一电机的输出轴与上夹具相连，所述下夹具与所述上夹具之间的距离可调。该结构通过第一电机控制上部试件旋转、并与下部试件摩擦，使两试件接触面熔化连接，鉴于两试件连接前相对旋转，所以难以保证两者的配合角度，现有热交换器塑料外壳的两段管件之间是有角度要求的，所以不能采用该塑料熔接设备连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足，而提供一种结构简单、合理，操作方便，对工件定位准确的热熔连接设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

热熔连接设备，包括机台、直线滑轨组件、第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具分别设置在直线滑轨组件上，第一夹具和第二夹具还分别通过第一驱动装置和第二驱动装置控制其直线运动，其特征是，还包括热熔板和热熔板驱动装置，所述热熔板设置在第一夹具与第二夹具之间，热熔板驱动装置用于控制热熔板离开或进入第一夹具与第二夹具之间正对的区域。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述热熔板由第一热熔板和第二热熔板构成，第一热熔板和第二热熔板分别为半环状的加热体、并分别与一热熔板驱动装置传动连接，第一热熔板和第二热熔板合并后成环状。由于需要热熔连接的工件为圆筒状，所以热熔板为环状。

所述直线滑轨组件由方向一致的第一直线滑轨和第二直线滑轨构成；所述第一直线滑轨包括滑动配合的第一直线导轨和第一滑块，第一直线导轨固定设置在机台上，第一夹具设置在第一滑块上；所述第二直线滑轨包括滑动配合的第二直线导轨和第二滑块，第二直线导轨固定设置在机台上，第二夹具设置在第二滑块上。

所述第一夹具包括第一夹座、第一夹头和第一夹紧气缸，第一夹座设置在第一滑块上，第一夹紧气缸的缸体通过第一支架与第一滑块连接，第一夹紧气缸的活塞杆指向第一夹座，第一夹紧气缸的活塞杆并与第一夹头连接；所述第二夹具包括第二夹座、第二夹头和第二夹紧气缸，第二夹座设置在第二滑块上，第二夹紧气缸的缸体通过第二支架与第二滑块连接，第二夹紧气缸的活塞杆指向第二夹座，第二夹紧气缸的活塞杆并与第二夹头连接。

所述第一夹座和/或第二夹座上设有调节挡板。

所述第一驱动装置为第一推料气缸，第一推料气缸的缸体与机台相对固定，第一推料气缸的活塞杆与第一滑块连接；所述第二驱动装置为第二推料气缸，第二推料气缸的缸体与机台相对固定，第二推料气缸的活塞杆与第二滑块连接。

作为更具体的一种方案，所述热熔板为环状的加热体。环状的加热体通过热熔板驱动装置控制其整体移动。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款热熔连接设备的第一夹具和第二夹具将工件夹紧后，工件只能沿直线滑轨组件直线运动，而不能做旋转运动，从而确保工件的配合角度；

（2）工件的装夹、移动、压紧以及热熔板的动作均通过驱动装置控制，使机器能够实现自动化生产，降低操作难度；

（3）采用本热熔连接设备将两工件连接时，无需使用胶黏剂，更加环保；