[实用新型]一种带自动冷凝和卸荷功能的热泵热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外盘式空气源热泵热水器的主机系统，具体为一种带自动冷凝和卸荷功能的热泵热水器。

背景技术

沿用多年的空气源热泵热水器主机，因受介质（制冷剂）特性的限制，所问世的（外盘式）空气源热泵热水器主机均尚未突破环境温度大于40℃、水温高于55℃时系统会出现过压保护的现象，这无疑是对热泵热水器主机会带来压缩机寿命缩短的现象。为解决这一瓶颈，目前，在其高温环境下，系统（高压）压力只能采取以下方式来降低于2.8Mpa值以内：

一、采用混合介质（制冷剂），其弊端在于：

1、因混合介质（制冷剂）在市场上属于特种非常用制冷剂，很难在一般市场上采购得到，从而带来维修不便和成本过高的现象；

2、受混合介质（制冷剂）特性的影响和限制，在冬季时混合介质的能效一般会低于采用制冷剂R22设备的35%左右。因此，也带来了能效降低的问题。

二、增加外冷凝盘管的截面积或长度的形式来降低系统的高压压力，其弊端在于：

1、制作工艺复杂；

2、成本过高；

3、在环境温度差异过大时，系统会引发不稳定的现象。

三、在节流毛细管组或在热力膨胀阀、电子膨胀阀旁并联一只机械式或电动式的卸荷阀方式来调节系统的高压压力，其弊端在于：

由于该工艺的卸荷阀进口是与毛细管组的进口相连，出口是与毛细管组的出口相并联，这样无疑会导致当卸荷阀因压力过高开启时，虽然系统得到了卸荷，但由于系统内的高温依然存在，因此，该工艺会引发压缩机的回气温度和压力也会随之升高的，而回气温度和压力的升高又会导致排气温度和压力剧烈升高的恶性循环现象。所以，该工艺的故障率高于采用混合介质的故障率，因此，也尚未得到广泛应用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带自动冷凝和卸荷功能的热泵热水器的技术方案。

所述的一种带自动冷凝和卸荷功能的热泵热水器，包括配合连接的空气源热泵主机和储热水箱，其特征在于所述的空气源热泵主机包括压缩机、气液分离器、换向四通阀、过滤器、自动卸荷装置、自动冷凝器和吸热蒸发器，换向四通阀的四个端口分别为换向四通阀进气端口、换向四通阀常开端口、换向四通阀常闭端口和换向四通阀回气端口，压缩机一端连接换向四通阀进气端口，压缩机另一端连接气液分离器出口，换向四通阀常开端口连接储热水箱的进口，储热水箱的出口经第二Y型三通分别与过滤器进口和自动冷凝器进口相连，过滤器出口连接节流装置，自动冷凝器出口与自动卸荷装置进口相连，节流装置、自动卸荷装置出口通过第一Y型三通与吸热蒸发器进口相连，吸热蒸发器出口连接换向四通阀常闭端口，换向四通阀回气端口连接气液分离器进口。

所述的一种带自动冷凝和卸荷功能的热泵热水器，其特征在于所述的换向四通阀常开端口与储热水箱的进口之间设置高压气角阀。

所述的一种带自动冷凝和卸荷功能的热泵热水器，其特征在于所述的储热水箱的出口与第二Y型三通之间设置主机液角阀。

所述的一种带自动冷凝和卸荷功能的热泵热水器，其特征在于所述的自动冷凝器和吸热蒸发器共用一个风机。

本实用新型的自动冷凝系统对热泵热水器的能效不会产生影响，另外，一是可以降低冷凝盘管的长度和成本，二是能确保热泵热水器在各种（高、低温）环境中都能稳定运行，三是因系统采用的介质(制冷剂)是与空调一致的介质（制冷剂），因此，维修更方便、维修成本也更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为自动冷凝器和自动卸荷装置的局部放大图；

图中：1-压缩机、2-换向四通阀、3-高压气角阀、4-储热水箱、5-主机液角阀、6-气液分离器、7-节流装置、8-气液分离器进口、9-第一Y型三通、10-过滤器、11-自动卸荷装置、12-第二Y型三通、13-自动冷凝器、14-吸热蒸发器、A-换向四通阀进气端口、B-换向四通阀常开端口、C-换向四通阀常闭端口、D-换向四通阀回气端口、E-吸热蒸发器出口、F-吸热蒸发器进口、G-自动冷凝器出口、H-自动冷凝器进口、I-风机、J-空气流动方向、K-介质流动方向、L-自动卸荷装置出口、N-过滤器进口、O-自动卸荷装置进口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细说明：