[实用新型]一种机床互联网远程诊断电气实现装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及远程控制领域，尤其是一种机床远程诊断电气实现装置。

背景技术

现如今，用户对机床性能的要求越来越高，同时也要求机床具有很高的可靠性和工作效率。当用户碰到机床发生电器故障，无法自行解决而在电话里又讲不清楚时，机床制造商就无法进行正确的判断，提不出合理的处理方案，从而给机床制造商和用户都带来巨大的经济损失。

而现有技术中对机床实现远程电气诊断，一般都是通过加装在机床电气设备外部的硬件来获取电气设备（如可编程控制器）的报警信息或参数，并进行远程传输。采用这种方式，有以下缺点：一是数据的采集是在电气设备（如可编程控制器）的外部进行，采集的准确性和稳定性不高，通信速度也较慢；二是此种方式传输的内容为报警信息或参数，不利于远程端的技术人员读取及诊断。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种结构简单，经济实用，安全可靠的机床互联网远程诊断电气实现装置。

为实现上述功能，本实用新型采用以下技术方案：

一种机床互联网远程诊断电气实现装置，包括可编程控制器以及集成在可编程控制器上的通信模块、数据模块及控制模块；其中，所述可编程控制器、通信模块、控制模块、数据模块依次双向电连接；还包括集成在所述可编程控制器上的通信格式转换模块，该通信格式转换模块双向电连接至所述控制模块，并通过无线方式连接至服务器，所述服务器通过互联网络连接至远程客户端。通过将通信模块、控制模块、数据模块及通信格式转换模块集成在可编程控制器上的方式，可实现数据采集在可编程控制器内部执行，进而通过通信模块将数据保存在数据模块内，而无需通过组态软件，从而保证了采集数据的准确性、通迅的稳定性，并且通信速度快，不会受到干扰。进一步的，所述通信格式转换模块将采集的数据格式进行转换，将可编程控制器内部数据转换为可通过无线方式传输的通用数据。在此前提下，所采集并传输的内容不仅可以是可编程控制器的报警信息或参数，还能进一步的传输可编程控制器的程序，从而极大的方便了远程客户端技术人员的诊断。

进一步的，所述通信格式转换模块通过无线网络接入点连接至所述服务器，从而大大扩展了所述通信格式转换模块与所述服务器之间的通信距离，既方便服务器的设置，又提高了通信的可靠性。

进一步的，所述通信格式转换模块与所述服务器或无线网络接入点的无线连接方式采用IEEE802.11B/G标准，从而使得该通信格式转换模块能够兼容目前市场上绝大多数的无线网络接入点 产品，提高了本实用新型的通用性。

使用本实用新型的机床互联网远程诊断电气实现装置，当机床发生电气故障时，机床制造商能够在第一时间通过互联网对机床的电气故障进行诊断，提出合理的解决方案，大大减少了故障修复时间，从而降低了用户因机床突发故障而引起的经济损失，同时也提高了机床制造商的售后服务质量，为用户和机床制造商带来经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种机床互联网远程诊断电气实现装置的一个实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-可编程控制器，2-通信模块，3-数据模块，4-通信格式转换模块，5-控制模块，6-服务器，7-远程客户端。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的详细描述：

参见附图。

如图1所示，一种机床互联网远程诊断电气实现装置，包括可编程控制器1、集成在可编程控制器1上的通信模块2、数据模块3、通信格式转换模块4、控制模块5、服务器6、远程客户端7几个部分。所述通信模块2、数据模块3、通信格式转换模块4、控制模块5均集成于可编程控制器1上。其中，可编程控制器1、通信模块2、控制模块5、数据模块3依次双向电连接；通信格式转换模块4与控制模块5双向电连接，并通过无线方式连接至服务器6；进一步的，服务器6通过互联网连接至远程客户端7。上述功能模块均可通过现有技术实现。

采用上述实现方式，本实施例中的机床互联网远程诊断电气实现装置具有如下特点：由于数据采集在可编程控制器1内部执行，通过通信模块2将数据保存在数据模块3内，而无需通过组态软件，从而保证了采集数据的准确性、通迅的稳定性，并且通信速度快，不会受到干扰。同时，所述通信格式转换模块将采集的数据格式进行转换，将可编程控制器内部数据（如rs232）转换为可通过无线方式传输的通用数据（WiFi信号）。在此前提下，所采集并传输的内容不仅可以是可编程控制器的报警信息或参数，还能进一步的是可编程控制器的程序。