[实用新型]一种工业风扇扇叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业风扇，尤其是一种工业风扇用的扇叶。

背景技术

目前，工业风扇用的扇叶，一般采用重量较大的金属材质支撑，所以中心座与叶片需要通过螺丝进行固定，由于没有限位校对结构，安装时必须将中心座的连接部与叶片上的通孔对准，才能将螺丝穿设和螺母锁紧，安装效率低，不够方便；而且，在工作时，叶片高速转动，中心座产生强大的离心力，会使叶片与中心座的连接部之间容易出现松脱，所以大多数的产品采用铆钉一次性冲压铆紧形式，故两者连接成整体，无法拆装，给储存、运输、包装带来很多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理，连接牢固，可拆装清洗，方便储存、运输、包装的工业风扇扇叶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工业风扇扇叶，包括与电机转轴连接的中心座，中心座外壁按圆周方向设置有多个与叶片连接的连接板，连接板上开设有多个连接通孔，紧固件穿过压片和连接通孔，将叶片固定在连接板上，其特征是，所述连接板两侧边缘延伸有导向翻边，导向翻边顶部向内侧延伸有限位压接部，限位压接部与连接板之间构成与叶片配合的限位间距。

采用该结构的工业风扇扇叶，由于工业用的扇叶重量较大，所以连接结构必须加强，本实用新型通过在连接板的两侧边缘延伸设置有导向翻边，使得叶片与连接板配合时，叶片的边缘与导向翻边在插接时具有导向作用的同时，又可以起到限位作用，使叶片跟随中心座高速旋转时，降低离心力的影响，提高连接牢固度，限位压接部进一步地将叶片限定在连接板上，在配合紧固件的连接，使得整个扇叶更加接近一体成型的状态，根据上述结构的改进，原本与紧固件配合的连接通孔可以相应地减少，有效降低生产成本。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述限位压接部为限位压板，限位压板的长度与导向翻边沿连接板侧边缘延伸的长度相同，限位压板与连接板之间构成与叶片配合的限位间距；作为限位压板其中一种实施方案，将限位压板设置成与限位压接部的长度相同，使得与连接板配合的叶片都被限位压板限位压接，而且配合时，可以沿限位间距插接套入，方便安装，提高安装效率，连接牢固。

所述限位压接部为限位压块，限位压块的长度为导向翻边沿连接板侧边缘延伸的长度的其中一段，限位压块与连接板之间构成与叶片配合的限位间距；作为限位压板其中一种实施方案，将限位压块设置成一小块的形式，同样能起到将叶片限位压接的作用，连接牢固。

所述连接板与中心座外壁之间设有内凸缘，内凸缘的高度与导向翻边的高度相同，内凸缘顶部向内侧延伸有内限位压块；内凸缘的内限位压块，进一步提高叶片未被紧固件连接前的限位牢固状态，连接更加牢固

限位压块下方的连接板上开设有与限位压块面积相同的穿孔；穿孔属于模具成型的工艺孔，有效提高成品率。

所述中心座上设有与电机转轴套接的轴套，轴套的延伸末端对应中心座上开设有轴套穿孔，轴套穿孔上盖设有轴套塞；轴套的延伸末端是贯穿中心座的前端，使得加工完毕的多个中心座，可以以上下叠加的形式穿设在存放支柱上，节省存放空间，抽取、搬运方便，存放规整，同一空间可以储存更多的产品。

本实用新型的有益效果是：

其结构简单、合理，由于工业用的扇叶重量较大，离心惯性力较大，所以连接结构必须加强，本实用新型通过在连接板的两侧边缘延伸设置有导向翻边，使得叶片与连接板配合时，叶片的边缘与导向翻边在插接时具有导向作用的同时，又可以起到限位作用，使叶片跟随中心座高速旋转时，降低离心力的影响，提高连接牢固度，限位压接部进一步地将叶片限定在连接板上，在配合紧固件的连接，使得整个扇叶更加接近一体成型的状态，根据上述结构的改进，原本与紧固件配合的连接通孔可以相应地减少，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例中中心座与轴套塞以及电机转轴的结构示意图。

图4是本实用新型中多个中心座串设在存放支柱的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。