[实用新型]成卷机凹凸罗拉衬套支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种凹凸罗拉安装用支撑装置。

背景技术

目前国产清棉成卷机压棉部件，凹凸罗拉两头为衬套支撑固定。运转中衬套需每班加油润滑，而罗拉头与衬套的配合间隙在0.5毫米左右，生产中因间隙大造成罗拉晃动不平稳，对输入棉层无法压紧，压不出波浪纹，起不到防粘作用，导致下工序生产中棉卷粘连、破洞、破边，严重影响生条质量。

为了解决上述问题，后来在衬套内加装滚动轴承，但是凹凸罗拉与滚动轴承的连接轴端为等径轴，滚动轴承的装配孔为等径孔，装配和拆卸需要用专用工具，拆装比较困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装方便的成卷机凹凸罗拉衬套支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：成卷机凹凸罗拉衬套支撑装置，包括并排安装在成卷机机架上的两个凹凸罗拉，所述凹凸罗拉的轴端与所述机架之间安装有滚动轴承，所述凹凸罗拉的轴端为变径杆，所述滚动轴承的装配内孔为与所述变径杆匹配的变径孔。

作为一种优选的技术方案，所述变径杆为轴向剖面为梯形的锥台，所述变径孔为与之匹配的内径渐变孔。

作为一种优选的技术方案，所述变径杆为台阶杆，所述变径孔为与之匹配的台阶孔。

作为一种优选的技术方案，所述凹凸罗拉的轴端与所述滚动轴承的装配内孔花键配合。

作为一种优选的技术方案，所述凹凸罗拉凸出部外周边的两侧分别设有轴向延伸的外凸部，所述凹凸罗拉凸出部外周表面上位于两外凸部之间设有横槽。

由于采用了上述技术方案，成卷机凹凸罗拉衬套支撑装置，包括并排安装在成卷机机架上的两个凹凸罗拉，所述凹凸罗拉的轴端与所述机架之间安装有滚动轴承，所述凹凸罗拉的轴端为变径杆，所述滚动轴承的装配内孔为与所述变径杆匹配的变径孔；使用时，变径杆装配到变径孔内，装配容易，拆卸时需要较小的力就可以将变径杆从变径孔内拆出，解决了现有技术中装配和拆卸难的问题，能够缩短装配和拆卸工时，降低用工成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

图4是图3中A-A向剖视图；

图5是凹凸罗拉上外凸部和横槽结构示意图；

图中：1-机架；2-凹凸罗拉；21-外凸部；22-横槽；3-滚动轴承；31-轴承盖；32-注油孔。。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1所示，成卷机凹凸罗拉衬套支撑装置，包括并排安装在成卷机机架1上的两个凹凸罗拉2，所述凹凸罗拉2的轴端与所述机架1之间安装有滚动轴承3，所述凹凸罗拉2的轴端为变径杆，所述滚动轴承3的装配内孔为与所述变径杆匹配的变径孔。所述变径杆为轴向剖面为梯形的锥台，所述变径孔为与之匹配的内径渐变孔。在滚动轴承3的两侧安装有轴承盖31，轴承盖31上设有注油孔32。

如图1所示，凹凸罗拉2的轴端为变径杆，安装时，凹凸罗拉2的轴端与滚动轴承3的装配内孔是逐渐锁紧的过程，装配简便；拆卸时，给变径杆的细端施加力，装配内孔只对与之匹配的一部分变径杆存在摩擦阻力，所以拆卸时，需要克服的摩擦力相对于等径杆来说，要小很多，所以拆卸容易。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图2所示，所述变径杆为台阶杆，所述变径孔为与之匹配的台阶孔。参见实施例一，本实施例也具有装配和拆卸简单的优点。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图3和图4所示，所述凹凸罗拉2的轴端与所述滚动轴承3的装配内孔花键配合。利用花键连接，使得滚动轴承3与凹凸罗拉2配合更紧凑，更牢固。