[实用新型]一种SMT飞达吐出废料带自动碎料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割废料模组，具体地说是，一种SMT飞达吐出废料带自动碎料设备。

背景技术

在PCB的生产流程中，现有的废料处理工序往往为人工剪料，剪完之后的废料带由于自身有一定的弹性而很难规整的收集在废料带集装箱中，这样使收集箱空间利用率大大降低，员工不得不每隔一小段时间就必须将飞达（Feeder的音译，可翻译为供料器或送料器，但本领域习惯用飞达这一表述）吐出来的废料剪断，再将废料倒掉，同时使得公司垃圾袋的使用效率大大降低，这种完全依靠人工的操作工序，会损耗员工的工时而影响员工的工作效率。久而久之，无论对员工还是对公司来说，这都是一笔很大的开销。

实用新型内容

本实用新型目的是提出一种新型的自动碎料装置，可以有效解决依靠人工操作，废料过分占用空间以及员工工作效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种SMT飞达吐出废料带自动碎料设备，包括，

一第一本体，所述第一本体内形成有一碎料工作室，所述碎料工作室内具有一气缸和一连接于所述气缸上的切割刀组，所述切割刀组具有尖刺状的刀片，所述第一本体上具有连通所述碎料工作室的一刀片伸出孔，所述刀片伸出孔与所述刀片相对；以及，

一第二本体，所述第二本体位于所述第一本体侧，所述第二本体内形成有一废料切割室，所述第二本体上具有连通所述废料切割室的一废料进入口、一刀片伸入口及一废料吐出口，其中，所述刀片伸入口及所述废料吐出口均与所述刀片伸出孔相对；

当所述气缸动作，带动所述刀片往复于所述碎料工作室及所述废料切割室内，以达到对废料进行切割的目的。

作为一种SMT飞达吐出废料带自动碎料设备的优选方案，所述切割刀组由一刀片固定块及所述刀片组成，所述气缸的活塞杆上连接有一气缸连接块，所述气缸连接块与所述刀片连接块相结合。还包括，分别设置于所述气缸两侧的二导向轴，所述导向轴沿所述气缸的工作方向延伸，所述气缸连接块与所述刀片连接块均滑动地设置于所述导向轴上。还包括，二直线轴承，所述二直线轴承设置于所述第一本体上并分别与所述二导向轴配合。

作为一种SMT飞达吐出废料带自动碎料设备的优选方案，所述刀片为锯齿形。

作为一种SMT飞达吐出废料带自动碎料设备的优选方案，所述第二本体由相对设置的一第一夹板与一第二夹板组成，所述第一夹板与所述第二夹板通过定位柱结合。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，操作方便，实用性优越，有效地提高碎料加工的工作效率，减少废料的处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图（无盖状态）。

图2为本实用新型的立体图（无盖状态）。

图3为本实用新型的结构示意图（有盖状态）。

图4为本实用新型的电气控制图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

请参见图1到4，图中将所述气缸1固定在气缸固定板9上，所述气缸1的活塞杆与气缸连接块7相连，同时所述气缸7与刀片固定块6连接，所述刀片固定块6材料为进行线切割时精度较高的S45c，将所述刀片固定块6线切割成一条长条缝，长条缝的宽度与刀片厚度相当，同时在所述刀片固定块6上端每隔一段固定距离进行攻丝。将刀片3一片一片插入所述刀片固定块6长条缝中整体形成锯齿状，使其配合紧凑，同时利用螺丝将所述刀片3固定牢靠。此时刀片能跟着气缸1的反复动作对废料带进行切割。所述气缸固定板9上装有两个直线轴承8，所述导向轴5与气缸连接块7相连，同时穿过直线轴承8，使气缸1运行时更加平稳。所述废料带夹板A与废料带夹板B通过定位柱11进行固定，已确保相对应的长条缝不发生偏移。所述废料带夹板加工形成凹形与废料带夹板B4进行固定，使两板中间形成一个孔道以利于进料。所述盖板10起保护作用以防止碎料设备运行时员工误将手放进而受伤。

碎料设备开始运行时，先人工将SMT飞达吐出的废料带放入废料夹板标注2与废料夹板标注4配合时所形成的孔道中，SMT飞达会将吐出来的废料带一点一点通过孔道往下推，当废料带穿过所述废料带夹板A2与废料带夹板B4相对应的长条缝时，气缸1会带动刀片固定块6往前推，当刀片3到达顶端时会马上收回，此时废料带已被切断形成一片片很短的废料,然后当贴片机运行一段时间后(此段时间通过时间继电器可调),时间继电器动作使得电磁阀输送气体推动气缸又从新动作。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。