[实用新型]一种均流燃气加热器

说明书

技术领域

本实用新型属于加热器技术领域，特别涉及一种均流燃气加热器。

背景技术

强风燃气加热器作为一种独立的供热装置，已被广泛地应用于汽车、船舶等各种运载机械在低温环境下取暖、除霜、冷启动等。传统的燃气加热器有像实用新型公开号CN201786438U公开的一种名为负压全预混式燃气加热器的装置，这种传统的加热器包括一个外壳，内有风扇和燃烧室，在燃烧室内通入气体并由点火电极点燃，经风扇作用后将热气吹出。但是该设备在使用时，过大的风力易将燃气吹散，使气体浓度变低，因此达不到预期的温度效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述燃气浓度问题，提供一种能保证燃气的燃烧浓度，使装置的热性能稳步提高的均流燃气加热器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种均流燃气加热器，它包括圆筒外壳体、风扇和燃烧室，所述风扇和燃烧室均设于外壳体内，风扇处于燃烧室的后部，并能将吹出的冷风通过燃烧室进行热交换，所述的燃烧室内设有外部引入的燃气供气管和点火电极，其特征在于，所述的风扇和燃烧室之间设有燃气均流隔板，燃气均流隔板隔挡于燃烧室的横截面上，所述燃气均流隔板径向设有放射状的多层孔洞，并且孔洞大小从轴心向外依次增大，所述燃气供气管的喷嘴设于燃气均流隔板的轴心处，点火电极设于喷嘴的边侧。

离轴心1～3层的孔洞尺径略小，喷嘴通出的燃气在此处点燃，即可由小孔洞吹入部分的空气助燃，又能保证燃气混合的浓度比例。

在上述的一种均流燃气加热器中，所述孔洞为圆形通孔结构。

在上述的一种均流燃气加热器中，所述燃气均流隔板材料为耐火介质，耐火介质选自包括氧化铝、二氧化硅、氧化锆、碳化硅、氧化铝二氧化硅、氧化锆氧化铝复合物和包括铁或铁基合金的至少一个。

在上述的一种均流燃气加热器中，所述燃烧室还设有热电偶组件和温控器，所述燃气均流隔板为双层结构，并在双层之间形成夹层，所述温控器设于该夹层内。

与现有技术相比，该实用新型的喷嘴处于小孔洞的周边，能保证燃气的燃烧浓度，同时孔洞依次增大，又不影响吹发热气的整体效果，使装置的热性能得到了稳步提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸分解图。

图中，1、外壳体；2、热电偶组件；3、燃烧室；4、孔洞；5、底座；6、调节旋钮；7、喷嘴；8、点火电极；9、燃气均流隔板；10、燃气供气管；11、阀体；12、线路控制板；13、后盖；14、电机；15、风扇；16、温控器；17、电源插孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本实用新型包括一个圆筒外壳体1，在外壳体1内部从前至后依次设有燃烧室3、风扇15、风扇15的驱动电机14和后盖13，燃烧室3与风扇15之间通过一块燃气均流隔板9隔离。所述燃气均流隔板9隔挡于燃烧室3的横截面上，燃气均流隔板9径向设有放射状的多层圆形孔洞4，并且孔洞4孔径从轴心向外依次增大，所述燃气均流隔板9的轴心设有喷嘴7，燃气均流隔板9相对喷嘴7的另一侧设有燃气供气管10，燃气供气管10一端连接喷嘴7，另一端连至底座5的阀体11处。

燃烧室3内还设有测量温度的热电偶组件2和用于点火的点火电极8，点火电极8端部正对向喷嘴7，所述燃气均流隔板9为双层结构，之间形成有夹层，夹层内设有温控器16，所述的温控器16、热电偶组件2和点火电极8均电性连接在一块线路控制板12上，线路控制板12又与调节旋钮6连接，当调节旋钮6设定一个温度以后，热电偶组件2可测定燃烧室3内的温度值，当温度过高时温控器16控制断开点火电极8的通电，使燃烧室3不再燃烧。

所述的底座5后部设有电源插孔17，通入电源以后电机14驱动风扇15将燃烧室3内的热气吹发，温控器16设于夹层内可避免直接接触热源，又能实时监测。离轴心1～3层的孔洞4尺径略小，喷嘴7通出的燃气在此处点燃，即可由小孔洞4吹入部分的空气助燃，又能保证燃气混合的浓度比例。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。