[实用新型]一种脱硫降温增效与余热回收利用的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业废气净化环保及能源领域，具体涉及燃煤电厂烟气脱硫装置，特别涉及一种脱硫降温增效与余热回收利用的系统。

背景技术

燃煤电厂以煤炭作为能源，在生产过程中煤燃烧产生大量SO₂，为控制SO₂实现SO₂的达标排放，燃煤电厂普遍采用石灰石-石膏湿法技术进行烟气脱硫。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术采用廉价的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎研磨成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液；然后在脱硫塔内，吸收浆液与烟气逆流接触，烟气中的SO₂与浆液中的CaCO₃反应脱除SO₂，脱硫产物在脱硫塔底部与通入的氧化空气发生反应，最终生成石膏副产品；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，烟气换热器加热升温后经烟囱排放。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、运行稳定可靠、副产品便于回收利用等优点，因此在国内燃煤电厂得到广泛应用。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫整个过程是一个烟气焓值基本保持不变、烟气中含湿量不断增加直至湿烟气为饱和状态的过程，最终脱硫塔出口烟气温度降至绝热饱和温度，浆液温度也相应降至同样温度范围。在脱硫过程中，浆液温度对脱硫效率有较大影响。浆液温度越低，SO₂与CaCO₃在浆液中的溶解度越大，总传质系数也越大，能够有效提高脱硫效率。但当前石灰石-石膏湿法烟气脱硫不论采用单循环还是双循环形式，其脱硫塔出口烟气温度均在45℃～55℃之间，相应的浆液温度也在45℃～55℃之间，现有的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置均未采取相应的措施降低浆液温度以进一步提高脱硫效率。

随着国家执行“节能、环保”国策的力度越来越大，对火电厂SO₂等污染物的排放提出了更高的要求，相应要求SO₂吸收技术应该具有更高的效率。通过降低浆液温度提高脱硫效率同时对余热回收利用，符合国家日趋严格的节能减排要求，具有重要的推广应用价值。

中国专利CN1727296A公开了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，属于电站锅炉、工业锅炉或窑炉的烟气脱硫装置，解决现有烟气脱硫装置中存在的石灰石溶解度小的问题。本实用新型包括引风机、烟气换热器、吸收塔、浆液循环泵、氧化池、氧化风机、石灰石浆液罐、石灰石浆液泵、石灰石粉仓、石膏排出泵、石膏旋流器、皮带脱水机、滤液水箱和滤液水泵。本实用新型借助富氧燃烧所产生的高浓度CO₂烟气对石灰石浆液进行活化，石灰石浆液溶解速率加快，溶解度增加，脱硫效率提高。但本实用新型由于需要借助高浓度CO₂提高石灰石溶解度，只适用于富氧燃烧系统，在常规燃煤电厂烟气气氛下无法应用，而且只靠提高石灰石溶解度提高脱硫效率，作用有限。另外，本实用新型也不涉及余热的回收利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫降温增效与余热回收利用的系统，通过换热降低脱硫浆液温度，从而有效提高SO₂与吸收剂CaCO₃在液相中的溶解度，提高传质速率，进而有效提高脱硫效率(脱硫效率99％以上)，实现烟气SO₂的超净排放，同时通过对余热回收后进行多级利用，有效提高整个热力系统的热利用率，从总体上降低运行费用，实现热力系统的高效节能减排。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱硫降温增效与余热回收利用的系统，所述系统为单塔单循环湿法烟气脱硫降温增效与余热回收利用系统，包括脱硫塔、湿式静电除雾器、烟气再热器、烟囱、循环浆液泵、换热器、冷却浆液循环泵(或直接利用脱硫塔的循环浆液泵)、蒸发器、压缩机、冷凝器、供热系统、燃料干燥系统、锅炉进风加热系统，所述脱硫塔设置循环浆液泵，所述脱硫塔的出口依次通过湿式静电除雾器、烟气再热器与烟囱连接，所述烟气再热器与冷凝器连接，所述冷凝器还分别与所述供热系统、燃料干燥系统、锅炉进风加热系统连接，所述冷凝器通过压缩机与蒸发器连接，所述蒸发器通过换热器与脱硫塔连接。