[实用新型]平衡笼式单座调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于调节阀的执行器技术领域。

背景技术

调节阀是组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系统中的重要装置，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等行业。调节阀主要分为单座调节阀和套筒调节阀，单座调节阀由阀体、阀盖、阀座、阀芯、阀杆和填料函等组成，阀杆与执行器连接且在执行器的控制下移动。单座调节阀中常见的有平衡笼式单座调节阀，也有称之为笼式调节阀或鼠笼式调节阀。

现有的平衡笼式单座调节阀包括阀体、与阀体上端连接的阀盖，与阀盖上端连接的行程指示器，以及行程指示器上端的气动执行器。阀体内设有平衡笼，平衡笼与液体管道相通，平衡笼内设有与下阀杆连接的阀芯，阀芯相对于阀座的上下移动即可打开阀门。下阀杆贯穿阀杆插入行程指示器内，阀杆的上端通过哈弗环与上阀杆连接，上阀杆插入气动执行器内并与气动活塞连接。其工作原理为，气动执行器的上下端交错通入压缩气体，从而推动气动活塞移动，气动活塞依次通过上阀杆、下阀杆带动阀芯的上下移动，从而打开或闭合阀门。这种结构的缺点在于：由于气缸开启后，压缩气体快速进入气缸内，气缸活塞到达最大行程的时间非常短，阀芯完全打开阀门的时间也非常短，当液体几乎是瞬时地充入阀门时，阀座受到的冲量非常大，长期使用这种调节阀，阀座密封片会发生变形或者从阀座中脱落，这样就造成阀芯和阀座无法密封，调节阀出现内漏。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种保证阀芯缓慢打开、防止流体冲击力过大造成阀座密封片损坏的平衡笼式单座调节阀。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：平衡笼式单座调节阀，从下至上依次包括阀体、阀盖、行程指示器和气动执行器，阀体内设有平衡笼，平衡笼内置的阀芯通过阀杆与气动执行器内的气动活塞连接，气动活塞的移动带动阀芯上下移动，从而改变阀门的开合面积，所述气动执行器的上端设置有充有介质的容器，该容器内设置有浸入介质的液压活塞和浮于介质面的浮动活塞，所述液压活塞通过推力杆与气动活塞连接，液压活塞在推力杆带动下移动并将容器分为上、下腔室，液压活塞、浮动活塞与容器壁接触的移动面上均设有防止介质通过的密封圈；所述容器的上、下腔室通过循环管路连通，该循环管路由单向阀控制的第一支路管，以及由节流阀控制的第二支路管组成，单向阀控制介质由下向上流动。

上述技术方案与现有技术的区别在于：由于液压活塞、浮动活塞上设置有密封圈，浮动活塞、液压活塞、和容器壁形成充有介质的密封腔室，当推力杆推动液压活塞时，介质只能向旁路的循环管内流动，推力杆移动时杆身上端浸入介质内的体积会改变，容器内介质面也会随之移动，浮动活塞在介质面上升时被其推动上移，在介质面下降时因为负压的作用也随之下移；另外，循环管由第一支管和第二支管构成，它们分别设置有单向阀和节流阀，当阀芯上移动，介质由上腔室向下腔室流动，此时单向阀的单向为由下至上，那么介质只能从节流阀内通过，由于较细的节流阀内流量越小，浮动活塞上移遇到介质的阻力就越强，阀门的开启速度就越慢，从而管道内流体的冲击力就相应的减小；同理，当浮动活塞下移时，介质可通过单向阀、节流阀内，循环管路整体流量增大，浮动活塞下移时遇到介质阻力小于其上移时的阻力，阀门的关闭速度大于阀门的开启速度。

本实用新型通过控制介质流量从而达到控制阀门的开合速度，相比传统的气动执行器直接控制阀门的开合，阀门的开启速度和关闭速度更慢，使得液体逐渐流入阀门，阀座受到的冲击更小，阀座密封片不易损坏。

进一步地，所述第一支路管、第二支路管分离设置，各自的进、出液口均与容器的上、下腔室连通；或第一支路、第二支路组合设置，通过共同的进、出液口与容器的上、下腔室连通，可根据实际需要选择不同的设置方式。

进一步地，所述节流阀为针形节流阀，或沟形节流阀，或窗形节流阀，根据实际需求选择不同类型的节流阀。

进一步地，所述推力杆上端与液压活塞通过螺母固定，推力杆下端设有螺纹沉孔，阀杆的螺纹端贯穿气动活塞并与推力杆下端连接，推力杆与阀杆螺纹固定并与启动活塞形成整体式结构。

进一步地，容器上端设有防雨盖，防止雨水落入容器中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型平衡笼式单座调节阀实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型平衡笼式单座调节阀实施例2的结构示意图。

具体实施方式