[实用新型]捻线机上层传动部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械的传动机构，尤其是涉及一种捻线机上层传动部件。

背景技术

国内外常用的长丝缝纫线都要经过单丝初捻和股线复捻完成捻线工序。而现有的捻线机受上层传动机构单一传动的限制，只能在一台捻线机上生产单一的二股线或三股线品种，如果勉强要生产多品种，则一台机上会有空锭而无法满锭生产，导致生产效益低下，耗电增加，用工多，捻线质量不稳定等因素。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够同时生产不同股数的多品种线、有效地增加锭子数、保证锭子能够满锭生产、提高产量和效率、降低能耗的捻线机上层传动部件。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种捻线机上层传动部件，包括电机，所述的电机包括主电机和至少一个辅电机，主电机的主轴上设置有第一主动轮，第一主动轮通过主传动带连接有若干个从动轮，从动轮通过第一传动带连接有第一被动轮，第一传动带上摩擦传动有若干个第一可转锭子；辅电机的主轴上设置有第二主动轮，第二主动轮通过第二传动带连接有第二被动轮，第二传动带上摩擦传动有若干个第二可转锭子。电机分为主电机和辅电机，主电机的主轴上连接第一主动轮，第一主动轮通过带传动有从动轮，从动轮通过第一传动带与第一被动轮相连，在第一传动带上带动有第一可转锭子，第一传动带移动时，通过摩擦传动带动第一可转锭子旋转。辅电机的主轴上安装第二主动轮，第二主动轮通过第二传动带连接第二被动轮，第二传动带上带动有第二可转锭子，第二传动带移动时，通过摩擦传动带动第二可转锭子旋转。主电机和辅电机的转速可以相同、可以不同，主电机运转时、辅电机可以为停止不运转。当需要生产三股线时，将主电机和辅电机设置同步运转，第一可转锭子和第二可转锭子同步旋转，生产出三股的品种线，第一可转锭子和第二可转锭子能够满锭生产，有效地增加了产量和效率，只需打开一台捻线机便可实现现有技术中多台捻线机的产量。当需要生产二股线时，只需将主电机设置运转，辅电机设置为停止状态，主电机控制第一可转锭子旋转，而辅电机停止第二可转锭子也就不旋转，生产出二股的成品线。在保证生产质量的前提下，保证每个可转锭子均得到利用，提高生产质量和效率。

作为优选，所述的第一可转锭子的至少一侧均设置有用于张紧第一传动带的第一压轮，第二可转锭子的至少一侧均设置有用于张紧第二传动带的第二压轮。第一可转锭子的至少一侧均设置有用于张紧第一传动带的第一压轮，第一压轮能够张紧第一传动带，保证第一传动带能够完全摩擦到第一可转锭子，避免第一可转锭子与第一传动带发生打滑；第二可转锭子的至少一侧均设置有用于张紧第二传动带的第二压轮，第二压轮能够张紧第二传动带，保证第二传动带能够完全摩擦到第二可转锭子，避免第二可转锭子与第二传动带发生打滑。

作为优选，所述的从动轮为两个，主电机与从动轮带传动，两个从动轮与主电机通过主动带构成三角形。从动轮为两个，主电机通过主动带连接两个从动轮，保证传动效率，避免从动轮打滑，两个从动轮与主电机构成三角形，增大带与从动轮的接触面积，保证传动摩擦力，进而保证主电机带动从动轮的稳定性。

作为优选，所述的辅电机为一个，辅电机位于两个从动轮之间。辅电机为一个，辅电机位于两个从动轮之间，合理利用两个从动轮之间的间隙，在捻线机上方有限的空间内增大锭子数量。

作为优选，第一被动轮和第二被动轮位于同一个平面内，第一传动带和第二传动带位于同一平面内，第一可转锭子和第二可转锭子位于同一个水平面内。

作为优选，第一传动带内外二个第一可转锭子与第二传动带内外两个第二可转锭子在垂直第一传动带和第二传动带的方向上位一条线设置，锭子与锭子之间设置有隔纱板。

作为优选，所述的第一可转锭子和第二可转锭子上均套接有初捻纱筒。

因此，本实用新型的捻线机上层传动部件具备下述优点：1、电机分为主电机和辅电机，主电机用于带动从动轮，从动轮通过第一传动带与第一被动轮相连，在第一传动带上安装有第一可转锭子，第一传动带移动时，通过摩擦传动带动第一可转锭子旋转，辅电机通过第二传动带连接第二被动轮，第二传动带上安装有第二可转锭子，第二传动带移动时，通过摩擦传动带动第二可转锭子旋转，能够同时生产不同股数的多品种的线，在保证生产质量的前提下，保证每个可转锭子均得到利用，提高生产质量和效率。

附图说明

附图1是本实用新型在实施例1中的一种结构示意图；

附图2是本实用新型在实施例2中的一种结构示意图。