[实用新型]一种反应器内部的催化剂装运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业的反应塔，尤其涉及一种反应塔内安装的、供催化剂模块吊装运输的装置。

背景技术

“十二五”期间是国内燃煤电站脱硝工程建设的高峰期。目前SCR(选择性催化还原)法是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。在此技术中，反应器是SCR装置的核心部件，是提供烟气中NOX与NH3在催化剂表面上生成N2和H2O的场所，其主要功能是承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件。

催化剂模块装运装置目前主要有小车式和手动葫芦吊轨式两种，小车式由人工手动操作推车对催化剂模块进行装运，需要耗费大量时间和人力，因此现有厂房普遍采用手动葫芦吊轨式进行装运。

如图1和图2所示，反应器壳体的内部空间中间隔设有多层催化剂支撑梁，各层催化剂支撑梁的下部分别设有由“工”形钢构成滑轨，滑轨上装有手动葫芦。为使手动葫芦可沿滑轨滑动，如图3所示，在手动葫芦的上方安装有滑轮，滑轮可旋转的卡装在滑轨中，实现了手动葫芦的水平滑动。手动葫芦上设有手动葫芦吊物拉链，手动葫芦吊物拉链的下部设有供催化剂模块起吊的挂钩；所述的手动葫芦上还设有拉拽手动葫芦的手动葫芦拉链。

但是上述结构，使得需要在支撑梁上预装滑轨和在手动葫芦上预装滑轮，增加了制造成本；同时，在支撑梁下方增加滑轨，使得装运装置的起吊高度低，不利于操作、容易发生事故；还有，手动葫芦无法拆卸，使得反应器在工作状态中，手动葫芦和吊轨会影响反应器内流场分布和积灰的缺点。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种反应器内部的催化剂装运装置，采用如下技术方案：

一种反应器内部的催化剂装运装置，所述反应器包括一反应器壳体，反应器壳体内设有多层催化剂支撑梁，各催化剂支撑梁上分别放置有至少一个催化剂模块；各催化剂支撑梁的下部分别安装有钢丝绳，钢丝绳上安装有可沿绳滑动的手动葫芦，所述的手动葫芦上设有供催化剂模块吊装固定的手动葫芦吊物拉链。

进一步，各催化剂支撑梁的下方等间隔的、平行的排布与多根钢丝绳；各钢丝绳之间的距离等于催化剂模块的宽度设置，以便于支撑梁上方密布排列的催化剂模块进行吊装。

进一步，各钢丝绳的第一端和第二端分别设于反应器中轴面的两侧；钢丝绳的第一端高于第二端设置，所述钢丝绳轴线与水平面间的夹角为α，0﹤α﹤10度，使得在重力作用下对手动葫芦提供一自第一端滑向第二端的作用力，再配合操作人员的拉拽作用使催化剂模块实现轻松吊装的目的。

进一步，各层催化剂支撑梁的下方设有供钢丝绳端部安装的凸筋；所述凸筋包括设于不同高度的、沿反应器壳体内侧壁一周设置的第一凸筋和第二凸筋；各钢丝绳的第一端安装在较高设置的第一凸筋上，第二端安装在较低设置的第二凸筋上。从而，使得第一端和第二端的方向可调整，实现重力对催化剂模块产生的移动作用力方向调整的目的。

进一步，所述手动葫芦的上部设有与钢丝绳相配合安装的吊钩。

进一步，所述的催化剂模块上设有催化剂移动拉链，供操作人员拉拽使催化剂模块沿钢丝绳移动。

进一步，各钢丝绳的一端分别连接有收纳装置，所述的收纳装置可拆卸的安装在反应器壳体上。通过上述设置，达到操作人员在完成催化剂模块吊装后，对钢丝绳快速收纳的目的。

本实用新型的再一目的在于提供一种便于上述钢丝绳快速收纳的装置，所述的收纳装置包括壳体，壳体上装有摇杆，所述摇杆穿过壳体相对两侧面、可旋转的设置；壳体设有供钢丝绳缠绕的、与钢丝绳一端相连接的转筒，所述转筒套设的、相对固定的安装在摇杆上。

进一步，所述摇杆为偏心轴结构，包括偏心设置的第一轴和第二轴，以及将第一轴和第二轴相连接的连接杆；所述第一轴穿过壳体设置、供转筒安装；所述连接杆设于壳体外部、与第一轴一端相连接；所述第二轴设于壳体外部、与第一轴平行设置、一端与连接杆相连接。

进一步，所述第二轴的侧壁上设有花键，所述连接杆上设有供第二轴安装的安装孔，第二轴和连接杆构成可沿轴线相对滑动的、不可相对旋转的键联接；所述壳体的对应侧面上排布有多个供第一轴插入固定的固定孔。

进一步，所述连接杆与壳体的对应侧面平行设置；各固定孔相对第二轴的轴线均布设置。