[实用新型]熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，属于喷涂装置技术领域。

背景技术

熔融石英陶瓷坩埚做为太阳能电池用多晶硅铸锭过程中装载多晶硅原料的容器，其结构性能会对铸锭出的多晶硅电池片的光电转化效率有着一定的影响。目前市场上多采用在烧成后的成品上进行复合处理，一般选择和成品石英坩埚具有相同热膨胀系数的熔融石英颗粒通过粘结剂复合在坩埚内壁，从而达到引晶的效果。

现行高效涂层制作工艺中，以人工涂刷粘结剂，采用手提式喷涂机进行喷砂操作为主，此工艺操作麻烦，生产效率低，且常因操作个体不同导致产品质量不稳定，如涂层厚度不均匀、沙粒堆积或因局部粘结剂涂刷不均匀导致颗粒粘附性差甚至无粘附性等问题，最终影响电池片转化效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种操作简便、性能稳定、自动化程度高、生产效率高、有效节约生产成本的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，其特殊之处在于包括用于传输待喷涂坩埚的传输装置1，传输装置1的中间部位设有与其处于同一水平面的喷涂平台，喷涂平台由多个相间隔的传动辊2组成，喷涂平台的正上方设有用于向坩埚喷淋粘结剂的雾化装置3以及用于向坩埚喷砂的喷砂装置4，雾化装置3及喷砂装置4上分别安装有用于感应坩埚位置的位置传感器Ⅰ5、位置传感器Ⅱ6；

为了能更均匀的喷涂坩锅，所述传输装置1与传动辊2上安装有用于调节传输速度的调频器；

所述雾化装置3包括自上而下依次相连通的空气压缩机Ⅰ7、用于盛装粘结剂的料斗Ⅰ8、安装于料斗Ⅰ8出料口处的雾化器Ⅰ9；

所述喷砂装置4包括自上而下依次相连通的空气压缩机Ⅱ10、用于盛装石英砂的料斗Ⅱ11、安装于料斗Ⅱ11出料口处的雾化器Ⅱ12；

为了防止喷淋过程中粘结剂及石英砂喷洒至地面造成环境污染，所述传动辊2的下方安装有余料回收槽13；

为了达到更好的余料盛接效果，所述余料回收槽13安装于相邻传动辊2之间的间隙下方；

所述传动辊2的两侧设有用于支撑雾化装置3及喷砂装置4的支撑架15；

所述支撑架15上安装有用于调节雾化装置3及喷砂装置4高度的高度调节装置14；

所述传输装置1为传送履带。

本实用新型的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，结构设计非常巧妙，传输装置可以将待喷涂坩埚输送至传动辊上，位置传感器感Ⅰ感应到坩埚进入指定喷淋位置后，控制雾化装置向坩锅内喷淋粘结剂，喷淋粘结剂完成后，传动辊带动坩埚继续前行，当位置传感器Ⅱ感应到坩埚进入指定喷砂位置后，控制喷砂装置向坩锅内喷砂，喷砂完成后，坩埚通过传动辊输送至传输装置上，完成喷淋工作。通过上述工作原理描述可知，本实用新型自动化程度高，替代了人工手工涂刷及喷砂，不仅能提高生产效率、降低生产成本而且能通过控制雾化装置及喷砂装置的控制粘结剂及石英砂的喷涂量，工艺稳定性高，具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本实用新型熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置的结构示意图；

图2：雾化装置的内部结构示意图；

图3：喷砂装置的内部结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

实施例1

本实施例的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，参考附图1、2，包括用于传输待喷涂坩埚的传送履带，传送履带的中间部位设有与其处于同一水平面的喷涂平台，喷涂平台由多个相间隔的传动辊2组成，喷涂平台的正上方设有用于向坩埚喷淋粘结剂的雾化装置3以及用于向坩埚喷砂的喷砂装置4，雾化装置3及喷砂装置4上分别安装有用于感应坩埚位置的位置传感器Ⅰ5、位置传感器Ⅱ6；其中，雾化装置3包括自上而下依次相连通的空气压缩机Ⅰ7、用于盛装粘结剂的料斗Ⅰ8、安装于料斗Ⅰ8出料口处的雾化器Ⅰ9，喷砂装置4包括自上而下依次相连通的空气压缩机Ⅱ10、用于盛装石英砂的料斗Ⅱ11、安装于料斗Ⅱ11出料口处的雾化器Ⅱ12，传动辊2的两侧设有用于支撑雾化装置3及喷砂装置4的支撑架15，支撑架15上安装有用于调节雾化装置3及喷砂装置4高度的高度调节装置14。

实施例2

本实施例除了包含实施例1的结构外，还包括调节传输速度的调频器，调频器安装于传输装置1及传动辊2上，通过调频器调节传输装置1及传动辊2的行进速度，从而能更均匀的喷涂坩埚。

实施例3