[实用新型]一种通用型浇口电极装夹定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具加工技术领域，尤其涉及一种通用型浇口电极装夹定位装置。

背景技术

浇口又称进料口，其是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用是使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离，浇口具体包括直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口以及耳型浇口等类型。

潜伏式浇口是注塑模具中常见的一种浇口形式，它具有点浇口的优点，浇口进料口一般在塑料产品表面或侧面隐藏处或产品表面见不到的筋位、柱子上，以不影响产品外观。由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔，其加工比较困难，精度也很难保证。

目前，潜伏式浇口加工方式为：将需加工的模具工件摆角度，使潜浇口中心轴线与电火花机主轴轴线一致，再将工件固定到机台上进行放电加工，但是摆放设定模具工件需要花费较多时间，加工基准是工件的棱线，找正效率低且精度低。

而且，潜伏式浇口包括圆锥形和椭圆圆锥形两种类型。其中，一般圆锥形潜伏式浇口电极用近似浇口大小的圆棒料车制或磨制而成，椭圆圆锥形潜伏式浇口电极用方电极料CNC加工而成，该两种类型电极放电装夹方式不能统一，且椭圆形潜伏式浇口电极加工时比较浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用型浇口电极装夹定位装置，旨在解决现有技术中潜浇口加工人工定位精度低、材料浪费及加工效率较低，以及对于圆锥形和椭圆圆锥形的浇口电极装夹方式不能统一的问题。

本实用新型是这样实现的，一种通用型浇口电极装夹定位装置，所述通用型浇口电极装夹定位装置包括定位座和电极夹持座，其中:

所述定位座设有安装固定到加工机床主轴上的安装底座以及与所述安装底座成L型设置的定位板，所述定位板上设有定位螺孔以及第一定位销孔；

所述电极夹持座设有与所述定位座的定位板安装贴合在一起的扇形板和用于夹持浇口电极的夹持机构，所述扇形板所在圆的中心位置设有定位孔，所述扇形板弧形边缘位置设有若干个第二定位销孔；

所述定位孔与所述定位螺孔通过定位螺栓将所述扇形板和所述定位板充分贴合，所述定位孔到所述扇形板弧形边缘的距离小于所述定位孔到所述安装底座上表面的距离；

所述夹持机构设置在所述扇形板直角侧边上、所述定位孔正对应的位置，所述夹持机构包括机构本体、用于装夹浇口电极且设有开口的锥型套以及对所述锥型套产生压力的压盖，所述机构本体远离所述扇形板直角侧边的一端设有凸起，所述凸起设有外螺纹，所述压盖设有与所述凸起的外螺纹相对应的内螺纹以及用于穿过所述浇口电极的压孔；

所述第一定位销孔与所述第二定位销孔通过定位销将装夹所述浇口电极旋转预订角度后的所述电极夹持座定位约束到所述定位座的定位板上。

作为一种改进的方案，所述第二定位销孔包括第一列第二定位销孔和第二列第二定位销孔，其中，所述第一列第二定位销孔与所述第二列第二定位销孔交叉排列分布，所述第二定位销孔均匀分布排列。

作为一种进一步地方案，所述第一定位销孔包括与所述第一列第二定位销孔相适应的第一定位销孔a，以及与所述第二列第二定位销孔相适应的第一定位销孔b。

作为一种改进的方案，所述机构本体的凸起上表面开设有凹槽，所述凹槽的深度小于所述锥型套的长度，所述凹槽为矩形凹槽或锥形凹槽。

作为一种进一步的方案，装夹所述浇口电极后的所述锥型套的大头端正立放置到所述凸起的凹槽内，所述压盖套在锥型套的小头端所在的上半部，所述锥型套大头端所在面的外径尺寸小于所述凹槽的孔径，所述锥型套小头端所在面的外径尺寸小于所述压盖压孔的孔径。

作为一种进一步的方案，装夹所述浇口电极后的所述锥型套倒立放置到所述凸起的凹槽内，所述压盖压在所述锥型套大头端所在面，所述锥型套大头端所在面的外径尺寸大于所述压盖压孔的孔径，所述锥型套小头端所在面的外径尺寸小于所述凹槽的孔径。

作为一种改进的方案，所述安装底座远离所述定位板的一侧设有定位片，所述夹持机构的中心与所述定位座的定位片的中心重合。

作为一种改进的方案，所述夹持机构与所述扇形板为一体结构。

作为一种改进的方案，所述夹持机构与所述扇形板为分体结构。

作为一种改进的方案，所述定位板远离所述安装底座的一端设置为圆弧状。