[实用新型]建筑用挖掘机铲斗安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用挖掘机铲斗安装结构，属于挖掘机铲斗技术领域。

背景技术

在传统的挖掘机结构中，每种铲斗只适用于对应的挖掘机，对拥有两种或两种以上型号的挖掘机客户而言，为满足不同类型的挖掘机对不同工况的需求，则必须针对各自挖掘机配多种型号的铲斗，且不同型号的挖掘机对应的铲斗不具有互换性，从而降低了铲斗的的利用率，提高了客户的购买成本，不能满足客户的需求。因此，生产一种能够实现铲斗互通的配合结构是目前发挖掘机的发展中一个重要的研究方向。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种建筑用挖掘机铲斗安装结构，实现铲斗的互通，提高铲斗的的利用率，并确保装配的紧密性和牢固性，满足客户的需求。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种建筑用挖掘机铲斗安装结构，由耳板构件和装配板组成，其中，耳板构件由和底板和底板上表面左右两侧的耳板组成，结构中，耳板构件由耳板和底板组成，其中，耳板为一对，对称设置在底板上，耳板表面开孔，法兰I、法兰Ⅱ和法兰Ⅲ分别安装在耳板开孔的位置，均为标准件，与挖掘机配合，底板为圆弧面，前端开有通孔，通孔内壁刻有螺纹；装配板为整体铸件，焊接在铲斗体的连接板上，上下端均为圆弧面，上端圆弧面开有与耳板构件配合的槽，前端开有与底板对应的通孔，通孔内壁开有螺纹，螺栓穿过通孔将装配板与耳板构件连接在一起。

在此基础上，法兰I、法兰Ⅱ和法兰Ⅲ通过螺栓或者其他可拆卸的安装方式固定在耳板开孔的位置，并与耳板开孔的外表面之间设置有弹性垫圈；底板底面设置有一层防摩擦层，防摩擦层的厚度比底板与装配板之间的空隙的距离大1mm-2mm。

进一步，底板底面设置的防摩擦层厚度比底板与装配板之间的空隙的距离大1.5mm。

进一步，耳板构件为整体铸件。

进一步，耳板构件中耳板底部均开有螺栓孔，螺栓孔内壁均刻有螺纹，底板对应位置开有通孔，与耳板通过螺丝穿过底板的通孔设置在耳板底部的螺栓孔中连接。

进一步，耳板构件中底板的后端开有缺口，装配板后端设有与底板缺口配合的筋板。

进一步，耳板构件中底板前端开有两个通孔，通孔内壁均刻有螺纹，装配板前端对应开有两个通孔，通孔内壁均刻有螺纹。

进一步，弹性垫圈为弹簧垫圈或者橡胶垫圈。

对比传统的挖掘机铲斗耳板结构，本实用新型将耳板设计为一个整体铸件，同时设计装配板与耳板构件通过螺栓配合，且装配板焊接在铲斗体上，从而确保了任何型号挖掘机对应的耳板随整体尺寸不同，但与铲斗体配合部位尺寸完成相同，满足了客户的需求。在此基础上，为了确保装配的牢固性，底板底面设置有一层防摩擦层，防摩擦层的厚度比底板与装配板之间的空隙的距离大1mm-2mm。同时，为了防止安装后的左右松动，法兰I、法兰Ⅱ和法兰Ⅲ通过螺栓或者其他可拆卸的安装方式固定在耳板开孔的位置，并与耳板开孔的外表面之间设置有弹性垫圈，从而在实现了通用的基础上，确保了安装的紧固性，保障了整体设备的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图。

图中： 1、耳板，2、法兰I，3、装配板，4、法兰Ⅱ，5、铲斗体，6、法兰Ⅲ，7、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种建筑用挖掘机铲斗安装结构，由耳板构件和装配板3组成，其中，耳板构件由耳板1和底板7组成，耳板1为一对，对称设置在底板7上，耳板1表面开孔，法兰I2、法兰Ⅱ4和法兰Ⅲ6分别安装在耳板1开孔的位置，底板7为圆弧面，前端开有通孔，通孔内壁刻有螺纹，装配板3为整体铸件，上下端均为圆弧面，上端圆弧面开有与耳板构件配合的槽，前端开有与底板7对应的通孔，通孔内壁开有螺纹，穿过螺栓与耳板构件连接；如图2所示，整体装置通过装配板3焊接在铲斗体5上。

在此基础上，法兰I2、法兰Ⅱ4和法兰Ⅲ6通过螺栓或者其他可拆卸的安装方式固定在耳板1开孔的位置，并与耳板1开孔的外表面之间设置有弹性垫圈；所述的底板7底面设置有一层防摩擦层，所述的防摩擦层的厚度比底板7与装配板3之间的空隙的距离大1mm-2mm。

作为本实用新型进一步的改进，底板7底面设置的防摩擦层厚度比底板7与装配板3之间的空隙的距离大1.5mm，经实验证明，该厚度安装方面，紧密型最佳。

作为本实用新型进一步的改进，耳板构件可以制作成整体铸件，增强了装置的可靠性，同时在生产中可以只需一种模具，降低成本。