[实用新型]一种螺旋分级机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物加工设施技术领域，具体涉及一种螺旋分级机的进料装置。

背景技术

螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中，依矿物颗粒的沉降速度不同，将矿石进行粒度分级。影响螺旋分级机分级效果的因素多方面的，其中槽内分级面积（矿砂的沉淀区域）大小是影响螺旋分级机处理量和分级粒度的决定性因素，传统的方式大都采用提高或降低溢流堰高度、减小或增大槽体倾角，以达到使分级面积增大或减小的目的，但在实际设备运行中，分级粒度还非常明显地受到进料位置影响。而现有设备均采用固定式进料点方式，在此条件下，将会显著影响提高或降低溢流堰高度、减小或增大槽体倾角来改变分级面积增大或减小，从而改变分级粒度的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺旋分级机进料装置，该进料装置既可配合溢流堰高度和槽体角度变化来改变分级粒度，也可在不改变溢流堰高度和槽体角度的情况下，仅改变进料口位置而有效改变分级粒度。

本实用新型所采用的技术方案是：外壳体呈入口断面小、出口断面大的喇叭口形，入口处铰接了两组通向出口的相互平行的内侧板，内侧板的出口端连接有推拉杆。

所述内侧板是由错叠在一起的内侧板外段和内侧板内段连接而成，内侧板外段与内侧板内段之间采用滑槽连接。

两件内侧板内段通过转轴铰接在外壳体入口位置的底部；内侧板内段开有梯形断面的滑槽，内侧板外段固定有与滑槽相匹配的梯形断面滑块, 内侧板外段上的推拉杆装于与外壳体出口端平行的外壳滑槽中。

推拉杆可以安装手柄，通过人工来操作，也可以与适当的机电驱动装置相连，采用自动化控制螺旋分级机的进料点位置。

当需要改变螺旋分级机进料点位置时，推拉推拉杆，使得两块内侧板在外壳体中绕转轴旋转，从而改变内侧板外段的出口位置，此时，由于内侧板外段上的小轴受到外壳体出口端外壳滑槽的约束，而使得内侧板外段和内侧板内段上的滑槽与滑块间产生滑移，改变整个错叠在一起内侧板长度，不至使内侧板外段过多地伸出装置出口。

本实用新型的有益效果是：可配合溢流堰高度和槽体角度变化来改变分级粒度，也可在不改变溢流堰高度和槽体角度的情况下，仅改变进料口位置而有效改变分级粒度。

附图说明

图1为本实用新型装置与螺旋分级机的连接位置示意图。

图2、图3为本实用新型的不同方向轴测示意图。

    图4、图5为本实用新型错叠的内侧板结构示意图。

图中各标号依次为：槽体1、螺旋板2、轴管3、入料口4、外壳5，推拉杆6、手柄7、外壳滑槽8、小轴9、内侧板外段10、转轴11、内侧板内段12、滑槽13、滑块14。

具体实施方式

在螺旋分级机的槽体1进料通道末端设置本进料装置，该装置的喇叭状扇形外壳5出口端的开口长度视需调节的最大距离而定；内层的两组内侧板是内侧板外段10与内侧板内段12错叠连接而成，其间距离视螺旋分级机所需进料流量而定。

内侧板外段10上设置有梯形断面滑块14，内侧板内段12上开有对应的梯形断面的滑槽13，将内侧板外段10与内侧板内段12以滑移付的结构连接成一体，内侧板内段12上设置的梯形断面滑槽13长度不小于内侧板绕转轴11活动时的最大变化长度，即应大于外壳5的侧板长度与转轴11到出口端外沿的垂直距离的差值。推拉杆6的一个端部或设置有一个采用人工操作的手柄7，或与适当机电推动装置相连而采用机电方式操作。