[实用新型]回折成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构，特别涉及一种回折成型机构。

背景技术

回折成型在产品成型设计中比较常见。目前，如图1和图2所示，成型时一般利用滑块17和折弯冲子18成型，在成型完成后，利用滑块17走位后退来解决成型后回折成型产品的折弯头部会勾住成型零件而导致的无法脱料的问题。但是，使用滑块成型所占据的模具空间比较大，使用零件的数量比较多，滑块滑行的距离也会牵扯到其他零件参数的设定，从而产生的零件成本较高，加工工艺和动作方式也较复杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种占据模具空间较小、加工工艺和动作过程简单且使用的零件数量少从而成本较低的回折成型机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种回折成型机构，应用于模具中，所述模具包括上模组和下模组，所述上模组包括从上至下依次设置的上夹板、脱料垫板和脱料板，所述下模组包括下模板和位于下模板下方的下垫板，所述上夹板和脱料垫板之间设有活动间距，该回折成型机构包括折弯冲子、折弯成型入块、拉簧、第一定位入块、第二定位入块、旋转定位销和固定销，所述折弯冲子设置于所述上夹板上，所述第一定位入块设置于所述下模板中，所述折弯成型入块通过所述旋转定位销设置于第一定位入块上，所述折弯冲子的底端一角设有成型弯位，所述折弯成型入块的头部上端设有折弯配合角，所述折弯成型入块的尾部设有一固定销，所述第二定位入块通过另一固定销设置于所述下垫板上，所述拉簧钩接于所述两个固定销之间；

当上模组和下模组在开模状态时，所述折弯成型入块相对于第一定位入块倾斜设置，且折弯成型入块的头部向上翘起并高于所述下模板的上表面。

进一步的，当上模组和下模组在开模状态时，所述折弯成型入块相对于所述第一定位入块的倾斜角度为30°以下。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的回折成型机构中，折弯成型入块通过旋转定位销设置于第一定位入块上，拉簧钩接于折弯成型入块尾部的固定销和第二定位入块上的固定销之间。在开模状态时，折弯成型入块相对于第一定位入块倾斜设置，其头部向上翘起。当上模组下降时，脱料板会先接触到折弯成型入块翘起的头部，将折弯成型入块压下，直至与下模板的上表面相平，而拉簧被拉开，折弯冲子下移，与折弯成型入块配合，对产品进行折弯成型。成型完成后，上模组向上移，折弯成型入块在拉簧的拉伸力作用下会旋转，其头部重新翘起，直至拉簧复位。折弯成型入块的头部因此也回退到不会影响脱料的位置，从而可以顺利进行脱料。本实用新型的结构简单，加工工艺及动作过程都得到简化，占用模具的空间小，且所使用的零件数量少，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中的回折成型机构在成型时的结构示意图。

图2为现有技术中的回折成型机构在成型后脱料时的结构示意图。

图3为本实用新型回折成型机构的结构示意图。

图4为本实用新型回折成型机构在上模组和下模组开模放置待折弯的产品时的结构示意图。

图5为本实用新型回折成型机构在上模组和下模组合模时且折弯成型动作前的结构示意图。

图6为本实用新型回折成型机构在折弯成型动作时的结构示意图。

图7为本实用新型回折成型机构在上模组和下模组开模后成型产品脱料时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图3至图7所示，一种回折成型机构，应用于模具中，所述模具包括上模组和下模组，所述上模组包括从上至下依次设置的上夹板1、脱料垫板2和脱料板3，所述下模组包括下模板4和位于下模板4下方的下垫板5，所述上夹板1和脱料垫板2之间设有活动间距，该回折成型机构包括折弯冲子6、折弯成型入块7、拉簧8、第一定位入块9、第二定位入块10、旋转定位销11和两个固定销12、13，所述折弯冲子6设置于所述上夹板1上，所述第一定位入块9设置于所述下模板4中，所述折弯成型入块7通过所述旋转定位销11设置于第一定位入块9上，所述折弯冲子6的底端一角设有成型弯位14，所述折弯成型入块7的头部上端设有与所述成型弯位14配合的折弯配合角15，所述折弯成型入块7的尾部设有一固定销12，所述第二定位入块10通过另一固定销13设置于所述下垫板5上，所述拉簧8钩接于所述两个固定销12、13之间，即折弯成型入块7通过拉簧8与第二定位入块10连接。