[实用新型]一种自动供料钻孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种在加工过程中能实现自动供料的钻孔机构。 

背景技术

钻孔是机械加工中一种较为普遍的加工方式，目前，在对零件进行钻孔时一般是采用手动上料的方式，即工作人员将待加工零件通过卡盘固定，然后卡盘带动零件移动过程中完成钻孔工作，钻孔完成后，需手动将加工后的零件取下，再固定下一个待加工零件置，如此循环。 

对于小尺寸零件而言，上料和下料的工作较为繁琐且工作量大，工作效率低，每个工作人员只能操作一台机器，人工附加成本大，经济效益低。 

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种在钻孔过程中能实现零件自动上料的自动供料钻孔机构。 

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的自动供料钻孔机构，包括钻孔机构，所述钻孔机构包括动力机构及设置在所述动力机构上对零件进行钻孔的钻头，还包括用于将零件按一定方式排列的振动器、用于将零件从所述振动器输出的料道及在钻孔过程中用于夹紧零件的夹紧座。 

振动器将零件按一定方式排列好后通过料道进入夹紧座，夹紧座夹紧零件后将零件送至加工位置，动力机构带动钻头转动完成零件的钻孔工作。 

优选的，还包括与所述料道下端部对应设置的固定座，所述固定座竖向设有与零件适配的料槽，所述固定座的横向设有与所述零件适配的通槽。 

优选的，还包括用于将零件从所述固定座推至夹紧座的推进气缸，所述推进气缸的活塞杆一与所述通槽相对应。 

零件脱离料道后落入固定座的料槽内，推进气缸带动活塞杆一向前运动，将位于最下方的零件从通槽推离固定座并进入夹紧座内。 

优选的，所述夹紧座内设有导向槽，所述导向槽内设有相互配合的上夹紧块和下夹紧块；所述上夹紧块和下夹紧块在靠近钻头一侧的相对表面上分别设有与零件配合的上卡槽和下卡槽；所述上夹紧块和下夹紧块的另一侧通过销轴转动连接在一起。 

优选的，还包括用于带动所述上夹紧块和下夹紧块夹紧或松开零件的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆二与上夹紧块或下夹紧块相互连接一侧的端部固定在一起。 

上、下夹紧块处于松开状态时，推进气缸将零件推至上、下卡槽内，夹紧气缸通过活塞杆二带动上、下夹紧块运动夹紧零件。 

优选的，导向槽内在靠近所述钻头的一侧设有挡块，所述挡块位于所述上夹紧块和下夹紧块之间。 

挡块用于避免上、下夹紧块过度收紧或张开，确保机构整体的正常运转。 

优选的，还包括用于将加工完成的零件推离所述夹紧座的出料气缸，所述出料气缸的活塞杆三与所述上夹紧块和下夹紧块处于松开状态时的位置对应。 

零件钻孔完成后，夹紧座恢复至起始位置，上、下夹紧座松开，出料气缸带动活塞杆三向前移动将零件推出夹紧座后沿着收集料道进入收集箱中。 

优选的，所述振动器的上部为用于置放零件的储料腔，所述储料腔的内壁上设有螺旋料道及用于剔除排列方向错误零件的剔板一；所述螺旋料道的下端部与所述储料腔的底壁平滑连接在一起，所述螺旋料道的上端部和所述料道的上端部之间设有转向料道。 

优选的，转向料道上靠近所述螺旋料道的一侧外延设有挡条，所述挡条与所述转向料道垂直设置；所述转向料道靠近所述料道的一侧外延设有剔板二，所述剔板二与所述转向料道之间的宽度与零件相应。 

振动机作用后，零件沿着螺旋料道逐渐向上运动，此过程中，排列方向错误的零件经过剔板一和挡条的作用后被剔除回储料腔中。 

优选的，还包括用于带动所述夹紧座进行平面移动的横向移动座、纵向移动座及连接座；所述横向移动滑动设置在所述纵向移动座上，所述连接座设置在所述横向移动座上，所述夹紧座固定设置在所述连接座的上表面；所述连接座至少包括滑动连接的上、下两层。 

横向移动座和纵向移动座用于联合带动夹紧座进行平面移动，将连接座设置成分层滑动连接的结构，当需要在零件的同一方向连续钻孔时，连接座可以逐层带动夹紧座移动。 

本实用新型提供的自动供料钻孔机构，整体结构简单，在钻孔过程中能实现自动上料的工作，大大减少工作量，提高工作效率，且能实现一人多机的工作模式，有效减少人工附加成本，提高经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中的自动供料钻孔机构的整体结构示意图； 

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例中夹紧座的内部结构示意图；