[实用新型]管件整口机

说明书

技术领域

本实用新型属于管件整口领域，特别涉及管件整口机。 

背景技术

管件如弯头或三通在加工成成品之前，其管口尺寸都是不圆的，不符合标准要求的。现在传统的方法是采用人工用锤头敲打管口边缘使其校圆，厚壁的还需加热后敲打，从而达到标准要求，而这样的方案不仅浪费很多劳力、财力，还可能对工件表面伤害严重，甚至会影响产品管件的内部组织。 

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种管件整口机，主要解决现在的管头采用人工用锤头敲打管口边缘使其矫圆，浪费劳力、财力，对工件表面伤害严重，甚至会影响产品管件的内部组织的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种管件整口机，包括固定平台，所述固定平台上设有动力源，还包括整口装置和由动力源驱动的直线往复运动的柱塞，所述整口装置内设有夹口，所述夹口内壁一侧设有与柱塞联动的顶头模，另一侧内壁与顶头模之间形成用于工件放入的工位槽。

所述固定平台上还设有旋转平衡梁，所述旋转平衡梁包括相互垂直的支撑杆和平衡梁，所述平衡梁与支撑杆铰接，所述平衡梁一端与整口装置连接。 

还包括滚轮、导绳和与整口装置质量相同的平衡坠，所述滚轮设置于平衡梁上，所述导绳与滚轮滑动配合且两端分别悬挂于平衡梁两侧，所述导绳一端连接整口装置，另一端连接平衡坠。 

还包括导绳扣，所述导绳扣套设于导绳外侧且两端与平衡梁连接。 

所述整口装置包括工装夹头和液压缸，所述液压缸与动力源连接，所述工装夹头上还设有吊环。 

所述液压缸上设有控制开关。 

所述整口装置顶端还设有观察口。 

所述夹口内壁与顶头模相对应的一侧还开有挤压口，所述挤压口为通槽。 

所述挤压口为矩形槽。 

还包括油箱，所述动力源为电动机和电动机驱动的油泵，所述油泵与油箱连接。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种管件整口机，其整口装置内设有顶头模和工件槽，顶头模与柱塞联动，柱塞由动力源驱动，使用时将工件置入工件槽内便可以通过顶头模高效、方便整圆管件管口，节省人力物力，且不伤害工件内部结构。 

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图。 

图2为本实用新型一个实施例的整口装置的立体图。 

图3为本实用新型一个实施例的整口装置的左视图。 

图4为图1A处的放大图。 

图中，固定平台1，侧壁4，整口装置4，动力源6，柱塞421，夹口412，顶头模422，工位槽43，平衡梁3，支撑杆2，滚轮31，导绳33，平衡坠5，导绳扣32，工装夹头41，液压缸42，吊环44，控制开关423，挤压口413，油箱61，电动机62，油泵63，观察口411。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图1结合图2至图4所示，一种管件整口机，包括固定平台1，所述固定平台1上设有动力源6，还包括整口装置4和由动力源6驱动的直线往复运动的柱塞421，所述整口装置4内设有夹口412，所述夹口412内壁一侧设有与柱塞421联动的顶头模422，另一侧内壁与顶头模422之间形成用于工件放入的工位槽43。使用时，将管件的开口端的边缘放入工件槽内，然后启动动力源，柱塞可以往复拍打，挤压不规则的管件口使其矫圆，这里的柱塞也可以采用活塞，整口装置在使用时，可以手持，如果管件是外凸的，可以参照图1整口装置方向使用，如果管件是内凹的，可以将整口装置倒转180度，以始终以顶头模朝向需要向前做功的方向为准，使用相当方便，本实用新型提供了一种管件整口机，其整口装置内设有顶头模和工件槽，顶头模与柱塞联动，柱塞由动力源驱动，使用时将工件置入工件槽内便可以通过顶头模高效、方便整圆管件管口，节省人力物力，且不伤害工件内部结构。 

在本实用新型中，如图所示，所述固定平台1上还设有旋转平衡梁，所述旋转平衡梁包括相互垂直的支撑杆2和平衡梁3，所述平衡梁3与支撑杆2铰接，所述平衡梁3一端与整口装置4连接。可以通过旋转平衡梁来控制整口装置4以支撑杆2为轴360度转动，使用更加方便。