[实用新型]一种金属压铸模用导柱

说明书

技术领域

    本实用新型涉及模具零件领域，尤其涉及一种金属压铸模用导柱。

背景技术

金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的。金属压铸模的模具制造是在一定的工艺条件下，通过各种加工形式，改变模具材料的额形状、尺寸和物理性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经过组装、部装、总装和试模而得到合格模具的工艺流程。金属液在模具型腔内冷却固化成型后，由于成型收缩等原因，压铸件会不同程度地包紧在成型零件的表面，使压铸件从模具中脱出的机构称为推出装置。在推出装置中，导柱机构的作用很大。

但是现有技术中，导柱与导套在装配过程中，通常会出现误差，由于导套装在模板中，难以取出来，这样就给工人师傅带来了一定的难度。而且导套在使用过程中，由于磨损比较大，需要定期的更换，现有技术中的导套直接安装在模板中，这样增大了拆卸的难度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种金属压铸模用导柱。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种金属压铸模用导柱，包括导柱、定模板、导套、动模板，所述定模板安装在动模板的下方，在定模板与动模板上开设有同轴心的导套安装孔，其特征在于：

所述导套孔安装孔为螺纹孔，导套的外表面设有螺纹，所述导套通过螺纹连接在导套安装孔中；

所述导柱的下方设有定位板，所述定位板的一端垂直设置有定位销，所述定位销安装在定模板对应的安装孔中。

    作为本实用新型的优选技术方案，在所述导套的底端设有凸缘，所述凸缘的一边顶抵定模板的表面，所述导套外表面的螺纹从底端凸缘处一直延伸至导套的另一端。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述导套与凸缘一体成型。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述导套伸出动模板的上表面一段距离。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的导柱，结构简单、便于加工和维修；当导套损坏时，便于拆卸，降低了工作难度，提高了工作效率；同时在导套上设有定位板和定位销，能够很好地保证在安装过程中，导柱不偏离，增强其装配时的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-导柱；2-定模板；3-导套；4-动模板；5-定位板；6-定位销7-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

    所述一种金属压铸模用导柱，包括导柱1、定模板2、导套3、动模板4，所述定模板2安装在动模板4的下方，在定模板2与动模板4上开设有同轴心的导套安装孔。所述导套孔安装孔为螺纹孔，导套3的外表面设有螺纹，所述导套3通过螺纹连接在导套安装孔中；通过在导套3外表面设有螺纹，能够实现导套3与导套安装孔螺纹连接，当导套3损坏时，便于拆卸，降低了工作难度，提高了工作效率。

所述导柱1的下方设有定位板5，所述定位板5的一端垂直设置有定位销6，所述定位销6安装在定模板2对应的安装孔7中，通过在导套3上设有定位板5和定位销6，能够很好地保证在安装过程中，导柱不偏离，增强其装配时的精度。

    在所述导套3的底端设有凸缘，所述凸缘的一边顶抵定模板2的表面，所述导套3与凸缘一体成型，所述导套外表面的螺纹从底端凸缘处一直延伸至导套的另一端，所述导套3伸出动模板4的上表面一段距离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。