[实用新型]双齿数外齿轮花键跨棒距M值的快速测量光面量规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮花键跨棒距M值的测量，具体的是一种双齿数外齿轮花键跨棒距M值的快速测量光面量规。

背景技术

在机械制造中有许多齿轮、花键类零件，如图3所示为典型的采用外花键连接的传动杆，按照国家标准规定是采用综合检验和单项检验相结合的方式来进行检查和判定，一般是采用综合通过环规控制外花键作用齿厚最大值和综合误差，从而控制作用侧隙的最小值，且保证装配的可靠性；同时还应测量跨棒距M（如图5）或公法线长度W，以控制外花键实际齿厚最小值，以保证花键的连接强度。

  　对于外花键实际齿厚最小值的测量，工厂实际生产中通常都采用测M值的方法来进行。M值的测量通常有两种方法，一是如图6所示采用按照相关量规设计中推荐的带滚棒环规，二是用滚棒配合千分尺进行测量。第一种方法在量规的制造上存在较大的难度，且在实际使用中难以操作，量具磨损不均匀，容易出现误判；第二种方法需不断在测量过程中调整千分尺的尺寸，操作不便、效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种为了实现上述外花键零件加工中M值的快速测量光面量规，该光面量规与标准滚棒组合快速准确测量零件外花键M值，适用于待测零件为双数齿的外花键M的测量。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种双齿数外齿轮花键跨棒距M值的快速测量光面量规，根据所计算的M值大小和公差值设计工字型光面卡板，下端面较上端面长，工字型光面卡板右侧标记有缺口方为通端，左侧无缺口方为止端，符合光面量规的设计。

使用时，具体步骤如下：

①使用两根按照渐开线花键的齿数、模数及其他参数进行计算的标准滚棒；

②根据所计算的M值大小和公差值，按照光面量规的设计规范，设计制造工字型专用光面量规，即光面卡板，光面卡板上右侧标记有缺口方为通端，左侧无缺口方为止端；

③将两根标准滚棒放入对称的两齿槽之间，用手在适当的位置捏紧，以保证其同零件完全贴合；

④一手捏紧带滚棒的零件，一手拿住光面卡板，当进行测量时，首先将带标准滚棒的零件一端滚棒放在自制卡板较长的端面上，确保沿箭头方向转动滚棒和零件，当两滚棒中心处于同一立面内时，上端滚棒能被包容在光面卡板上端面内；

⑤当沿箭头方向通端或止端转动零件，在右侧有缺口方滚棒能自由转动不受卡板上端面限制，在左侧无缺口方滚棒在转到接近于定点时收卡板上端面限制不能自由转动的条件下，表明此时所测外花键或齿轮的M值符合工艺设计要求；当左右两侧带滚棒的零件均能自由转动不受限制时，表明此时所测外花键或齿轮的M值小于工艺设计的规定；当左右两侧的带滚棒的零件均不能自由转动受限制时，表明此时所测外花键或齿轮的M值大于工艺设计的规定。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型利用卡板对外圆柱测量时快速简便的特点，根据当两滚棒中心位于同一立面时，两滚棒上下两条母线之间距离为最大值，当转动带滚棒的零件时，此最大值必然会同卡板上下端面之间出现一端过、一端不过，两端均过或均不过三种不同情况组合原理，通过采用卡板测量外圆柱的通用判定方法，可以快速进行外花键或齿轮M值的测量，准确而方便，有效解决采用千分尺配合滚棒测量时需多次读数才能判定尺寸是否合格的问题以及防止出现多次测量时读错数值的问题，现场使用中简单明了。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型使用状态示意图，

图3是本实用新型实施例典型的带花键或齿轮的传动杆示意图，

图4是图3的齿型图，

图5是外齿轮花键M值示意图，

图6是按照测量手册设计的M值测量环规示意图，

图7是图6的A-A视图。

图中标记：1、通端量规体，2、止端量规体，3、滚棒。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的双齿数外齿轮花键跨棒距M值的快速测量光面量规具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-2，一种双齿数外齿轮花键跨棒距M值的快速测量光面量规，根据所计算的M值大小和公差值设计工字型光面卡板，下端面较上端面长，工字型光面卡板右侧标记有缺口方为通端，左侧无缺口方为止端，符合光面量规的设计。

使用时，具体步骤如下：

①使用两根按照渐开线花键的齿数、模数及其他参数进行计算的标准滚棒；