[实用新型]一种钻制垂直孔的钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻制垂直孔的钻孔装置。

背景技术

当零件的厚度为30mm以上，在数控机床完成后，且已切去用于定位的补片，如果需要在零件上另外新制孔时，因已经无法在数控机床上定位，无法利用机床上刀具的精度和垂直度保证零件孔的准确度。只能通过手工在平台上利用夹具定位零件，利用特殊的钻孔工具完成零件的制孔。然而，由于手工钻孔无法保障钻孔的垂直度以及钻孔的精度，使得零件经常出现因达不到使用要求而被废弃的现象发生。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钻制垂直孔的钻孔装置，所述装置在零件无法在机床上定位的情况下，保证在零件上新制垂直孔的精度要求，且所述钻孔装置镶有衬套，能保证加工刀具的抖动，从而保证新钻制垂直孔的精度。

为达到上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种钻制垂直孔的钻孔装置，用于在已加工出零件孔的零件上钻制垂直孔，所述钻孔装置包括：一横梁以及与所述横梁下端中部一体连接的柱体，所述钻孔装置通过柱体插设于所述零件的零件孔处；所述横梁上开设有用于在所述零件上钻制垂直孔的通孔，所述通孔设置于横梁位于零件孔两侧的部位，所述通孔垂直于所述零件表面设置；所述通孔外侧设置有用于减弱刀具抖动的衬套；所述横梁表面还开设有用于排屑和加冷却液的凹槽，所述凹槽设置于所述通孔上端，所述凹槽下端与所述通孔连通；所述柱体外径与所述零件的零件孔孔径相对应。

另，所述钻孔装置横截面呈T形。

又，所述横梁上通孔的数量为1-10个。

再，所述零件的厚度≥30mm。

再有，所述垂直孔的深度为30-100mm。

另有，所述通孔的孔径为4-15mm。

且，所述零件孔的孔径为30-100mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

设置与已加工的零件孔孔径相对应的柱体，保证钻孔工具的准确定位以及牢固使用；

在通孔上设置用于排屑和加冷却液的凹槽，保证钻孔工序的连续进行，节省工时，降低生产成本；

通孔数量可调，进而调整在零件上钻制垂直孔的数量，拓展零件的适用范围；

刀具抖动会影响零件侧壁的粗糙度，在钻孔装置上设置衬套，衬套对刀具有导向功能，会减弱刀具的抖动，进而在零件无法在机床上定位的情况下，保证了钻制新垂直孔的垂直度和精度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钻制垂直孔的钻孔装置的结构示意图。

图2为使用所述钻孔装置在零件上钻制垂直孔时的使用示意图。

具体实施方式

参见图1~图2，本实用新型所述一种钻制垂直孔的钻孔装置，用于在已加工出零件孔32的零件3上钻制垂直孔31，所述钻孔装置包括：一横梁1以及与所述横梁1下端中部一体连接的柱体2，所述钻孔装置通过柱体2插设于所述零件3的零件孔31处；所述横梁1上开设有用于在所述零件3上钻制垂直孔31的通孔11，所述通孔11设置于横梁1位于零件孔31两侧的部位，所述通孔11垂直于所述零件3表面设置；所述通孔11外侧设置有用于减弱刀具抖动的衬套13；所述横梁1表面还开设有用于排屑和加冷却液的凹槽12，所述凹槽12设置于所述通孔11上端，所述凹槽12下端与所述通孔11连通；所述柱体2外径与所述零件3的零件孔32孔径相对应。

另，所述钻孔装置横截面呈T形。

又，所述横梁1上通孔11的数量为1-10个。

再，所述零件3的厚度≥30mm。

再有，所述垂直孔32的深度为30-100mm。

另有，所述通孔11的孔径为4-15mm。

且，所述零件孔32的孔径为30-100mm。

本实用新型所述钻孔装置使用方式如下：

定位方面：将钻孔装置的柱体2插设于零件3的零件孔32内，以零件孔32为基准进行定位；

制孔方面：在钻孔装置上镶衬套13，钻小孔，然后通过多次更换衬套-扩孔进行钻孔，即可在零件3上钻制出新的垂直孔31，其中，如果有另外相配合的零件，留0.1mm的余量进行配钻，如果没有，不需要留余量进行配钻，保证每个孔的精度和与其他孔的相对精度；其中，刀具（未图示，下同）抖动会影响零件3垂直孔32侧壁的粗糙度，在钻孔装置上设置衬套13，衬套13对刀具有导向功能，会减弱刀具的抖动，进而在零件无法在机床上定位的情况下，保证了在零件3上钻制出新垂直孔31的垂直度和精度，提高生产效率

夹紧方面：用一般的夹紧器夹紧钻孔装置（未图示，下同）和零件3；