[实用新型]一种新型铆接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在铆钉方向有较大长度的平面，两零件需要多点铆接，且各个铆接点之间距离较远的零件的铆接夹具，尤其适用于零件铆接方向上尺寸大于20mm的零件。

背景技术

在铆合的操作中经常会遇到这种情况，板件与另一零件需要在多点铆接，且该零件在铆钉轴向上具有一部分为竖直平面，两零件间如果有一个或几个点没有铆接则会使两零件间出现两零件不垂直，目前对于这种铆接工位普遍采用的固定方法是简单顶块定位卡住再进行铆接操作，而该工位的工人由于长时间进行单一操作，难免发生漏铆，工人多不翻转检查，进而造成铆接件强度不足，当零件一侧的铆接位置离工人站立位置较远时，铆接时钉枪与钉的轴线位置会产生较大角度，这种状态下铆接后有可能会产生较大应力，为产品埋下安全隐患，尤其当此铆接件用于热力、压力设备领域时容易在使用过程中产生巨大事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型铆接夹具，使用该夹具进行铆接时工人必须翻转检查铆接情况，工人不会出现漏铆，并大大减少铆接点存在不良应力的状况。

本实用新型为解决上述问题采用如下技术方案：一种新型铆接夹具，包括：底盘，夹具底板，限位挡铁，直角挡铁，与所需铆合的零件的外形形状相似的仿形槽，轴承，转轴；其限位挡铁布置在夹具底板上，用于对处于上方的待铆接零件进行限位，保证铆接位置正确，使操作方便，设需要铆接的零件为A和板件B，仿形槽布置在直角挡铁和限位挡铁之间，其仿形槽形状设置为可将A零件嵌入其中，仿形槽内壁垂直于夹具底板，仿形槽内壁长、宽尺寸大于A零件外壁尺寸，但超过的尺寸不大于1mm，其两直角挡铁分布在夹具底板上的一侧，其限位挡铁置于与直角挡铁相对的另一侧，其限位挡铁内侧楞为倒角或圆角，其直角挡铁与限位挡铁均与夹具底板固连，其夹具底板下板面固连有转轴，其转轴固连在夹具底板上，通过轴承与底盘转动连接，其底盘为空心桶状，转轴在轴承下方的长度与轴承到底盘内壁底部的距离相等。

本实用新型的有益效果是：如果有一个或几个钉没有铆接，两零件会结合不紧密从而导致两零件不垂直，则由于仿形槽与零件间隙很小，当零件倾斜一定角度时即卡住，无法取出，提醒工人将零件铆接完全，铆接完零件一侧后，转动夹具底板，铆接另一侧，保证钉枪与零件平面尽量垂直，减少铆接后铆接点处的有害应力，铆接完成后工人必须掀起零件取下，而不是直接横向拉动零件，使工人被动再次检查零件铆接情况，确保无漏铆。

附图说明

图1为本实用新型局部剖的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为铆接后零件的主视图；

图4为铆接后零件的俯视图；

图5为铆接后零件的立体图。

具体实施方式

如图1~2所示的一种新型铆接夹具，包括空心桶状底盘1，底盘1内有轴承6，轴承6外圈与底盘1的内壁固连，还有与轴承6内圈固连的转轴7，其转轴7与夹具底板2在其中心位置固连，使夹具底板可以在底盘上360°转动，转轴7在轴承6下方的长度与轴承6到底盘1内壁底部的距离相等，从而使轴承6不受轴向力，保证在使用过程中夹具底板2始终水平，其夹具底板2上一端固连在限位挡铁3，其限位挡铁3内侧楞为倒角或圆角，与限位挡铁3相对的另一端布置有两个直角挡铁4，直角挡铁4与限位挡铁3恰好将要铆合的零件固定在一个确定的预定位置，其限位挡铁3和直角挡铁4之间有仿形槽5，仿形槽5的内壁5a长、宽尺寸大于嵌入其中的零件外壁最大长、宽尺寸，但其大于的值不超过1mm，仿形槽5可由整块原料通过铣削等机加工方式直接成型，也可以用几个零件拼接而成。

具体操作过程是：

1.将两零件放入仿形槽5和挡块限定的位置，用钉枪铆接靠人较近一侧的位置；

2.再转动夹具底板2铆接另一侧；

3.将铆接件水平向上提起，若有某一个或几个点没有铆接，则会出现下方的零件发生微小的倾斜，进而卡死，无法提出铆接件；

4.铆接完全后可顺利提出零件；

5.在取下零件时工人必须向上提起零件而不像原来一样水平将零件抽离工作台，从而使工人被动再次检查是否铆接完全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或原理的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。