[实用新型]一种光纤跳线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤跳线。

背景技术

光模块生产厂家在生产完光模块之后，而将产品推出市场之前，会对光模块进行模拟客户使用方式的操作，通常将一光纤跳线插入光模块的插芯孔，使用光纤跳线检测光模块插芯孔是否存在插入和拔出困难的情况，由于传统的光纤跳线的光纤端面会和光模块的光纤端面紧密接触，两者对接过程中没有足够的误差空间，光模块端面中心位置125um直径范围内由于跳线完全插入挤压，落入灰尘等原因造成脏污和损伤，导致光模块无法使用，只能报废，增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种减少生产成本，避免光模块报废的光纤跳线。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光纤跳线，包括光纤线缆、连接于所述光纤线缆端部的连接头，所述连接头连接光模块的一端凸设有插芯，所述插芯内设有圆形通孔，所述通孔在所述插芯与光模块连接的一端为喇叭口结构。

优选的，所述插芯为陶瓷插芯。

优选的，所述圆形通孔的直径为125um。

优选的，所述喇叭口结构部分的直径从125 um渐变为400um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：  本实用新型的光纤跳线的插芯上的通孔在所述插芯与光模块连接的一端具有喇叭口结构，扩大了插芯中空面积，从而给光纤跳线和光模块插芯孔对接时留出足够的误差空间，即使对接部分出现偏差也能保护光模块插芯孔125um范围内不会被挤压和接触，保证光模块插芯孔中心125um范围内不会因为对接造成该区域的挤压，脏污，保护光模块端面的中心端面关键部分，多次插拔不会造成任何损伤，避免了光模块报废产生，减少生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型实施例中的光纤跳线结构示意图；

图2是图1中的K部局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

如图1所示的光纤跳线，包括光纤线缆1、连接于所述光纤线缆1端部的连接头2，所述连接头2连接光模块的一端凸设有插芯3，所述插芯3为陶瓷插芯。所述插芯3内设有圆形通孔31，所述圆形通孔31的直径为125um。所述通孔31在所述插芯3与光模块连接的一端为喇叭口结构32。参看图2，所述喇叭口结构32部分的直径从125 um渐变为400um，d1为400um，d2为125 um。

本实用新型在传统的光纤跳线连接器生产过程中，去掉穿入纤芯的动作，让光纤跳线中心125um范围形成中空状态，即在与光纤线缆1连接的连接头2连接光模块的一端凸设插芯3，插芯3内设有圆形通孔31，即中空状态，所述圆形通孔31的直径为125um，与光模块插芯孔125um范围对应。所述通孔31在所述插芯3与光模块连接的一端为喇叭口结构32，具体的，在插芯3部分进行改进，使用微型钻孔机在插芯3与光模块连接的一端端面中心钻出直径400um的圆形形成倒角从而构成喇叭口结构32，扩大了中空面积，从而给光纤跳线和光模块插芯孔对接过程留出足够的误差空间，即使对接部分出现偏差也能保护光模块插芯孔125um范围内不会被挤压和接触，保证光模块插芯孔中心125um范围内不会因为对接造成该区域的挤压，脏污，损伤，从而保护了光模块端面关键核心部分（直径125um范围内），减少了报废产生，也避免和后面人工清洁的动作，从而降低整个生产和人力成本。同时，本实用新型利用了传统的光纤跳线进行改进，保留了原来的外形尺寸和光纤连接器功能，和光模块的匹配性很好。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限制于上述实施方式，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员可以作出各种修改或改型。