[实用新型]一种双速节能高效混捏锅

说明书

技术领域

本实用新型属于炭素制品制备装置技术领域，尤其涉及一种生产炭电极混捏工序用的双速节能高效混捏锅。

背景技术

炭电极广泛应用在工业硅、黄磷、电石、铁合金等冶炼矿热炉上。混捏工序是炭电极生产的重要工序之一，糊料生产经配料、干混和湿混三个步骤，首先将所需原材料根据电极配方配料，配料后进入混捏锅，搅拌、干混60——70分钟，干料达到一定温度；然后将一定量的煤沥青注入混捏锅湿混，继续搅拌混捏30——40分钟后糊料出锅，完成整个混捏工序。目前我国炭电极生产使用的卧式混捏锅，在干混和湿混过程中均使用55kw及以上大功率的电机，严重浪费了电能，并且破坏了原材料的粒度结构，一定程度上影响了产品质量；混捏锅夹套及墙板导流装置稀疏升温慢，严重浪费了混捏时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种在炭电极混捏生产过程中，节约电能、物料升温快的双速高效混捏锅。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括设置在底座上带有锅盖的锅体，锅体内设置有搅刀，所述的搅刀与第一变速箱相连接，第一变速箱与第二变速箱相连接，第二变速箱通过第一欧式离合器与第一电机相连接，第一电机为55kw电机，第二变速箱通过第二欧式离合器与第二电机相连接，第二电机为5.5kw电机，锅体的夹套及墙板内设置有高密度导流装置。

其附加技术特征为：所述的高密度导流装置呈半管型，为S型回路。

本实用新型所提供的一种双速节能高效混捏锅，电机通过减速机和欧式离合器与变速箱相连接，变速箱带动搅刀搅拌干料和糊料，导流装置通过墙板为干料和糊料加热。干混阶段采用第二电机即5.5kw电机，并调整至工艺所需转速来搅拌干料，搅拌50——60分钟将干料搅拌均匀，并使干料温度达185℃，此时关闭第二电机即5.5kw电机，开启第一电机即55kw电机，在规定时间内加入一定量的煤沥青，继续搅拌糊料20——30分钟后糊料出锅，完成整个混捏工序。采用这种双速节能高效混捏锅，不仅每生产一吨电极可节约67.8度电能，节约时间20分钟；而且低转速还减少了搅刀对原材料粒度的破坏，提升了产品质量，同时延长了锅底和搅刀的寿命，节约了混捏锅的维护费用，达到了节约能源、节约时间、降低生产成本、提高产品质量的效果。锅体的夹套及墙板内设置的高密度导流装置，升温更快，热效率更高。根据需要，高密度导流装置呈半管型，为S型回路。

本实用新型所提供的一种双速节能高效混捏锅，通过5.5kw电机对干料进行搅拌，改变了目前行业通用的混捏锅，在原料干混和湿混过程中均采用一台能耗较高的55kw及以上大功率电机完成混捏工序的现状，因而达到了节约能源、降低生产成本、提高产品质量的效果。据中国炭素行业协会统计，2013年我国炭素制品产量为361万吨，如全国炭素行业全部采用双速节能混捏锅，每年可节电2.4亿度，节约标煤3万吨，每度电按0.82元计算，节约生产成本 2亿元。

附图说明

图1为本实用新型一种双速节能高效混捏锅的俯视结构示意图；

图2为一种双速节能高效混捏锅的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种双速节能高效混捏锅具体结构做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种双速节能高效混捏锅包括锅体1，锅体1带有锅盖2，锅体1内设置有搅刀3，搅刀3与第一变速箱4相连接，第一变速箱4与第二变速箱5相连接，第二变速箱5通过第一欧式离合器6与第一电机7相连接，第一电机7为55kw电机，第二变速箱5通过第二欧式离合器8与第二电机9相连接，第二电机9为5.5kw电机。

如图2所示，锅体1设置在底座10上，锅体1的夹套及墙板内设置有高密度导流装置11，高密度导流装置11呈半管型，为S型回路。