[实用新型]灭火器筒体底圈自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集分切、翻边、钻孔、滚码、滚筋功能于一体的灭火器筒体底圈自动生产线。

背景技术

目前，灭火器筒体底圈生产中的毛坯采用钢板卷圆再经直缝焊接而成，从毛坯到底圈成品还需经过分切、翻边、钻孔、滚码和滚筋五道加工工序，形成如图1所示的灭火器筒体底圈分别设有翻边a、两个钻孔b、筒体上的滚码d和滚筋c。每个工序采用专用的加工设备独立加工，未实现联网生产，每道工序之间需要人工输送、上料、操作；底圈所有生产工序全部完成需要5名工人。因此，传统的灭火器底圈生产中存在：生产效率底、劳动强度大、设备占地面积大，耗费人力成本多等缺点。

传统的生产线在自动上料功能上大多采用机械手夹持来完成，因此存在装夹速度慢、机构复杂、制造成本高、稳定性差等缺点。在单机之间的输送方面，传统的生产线大多采用链传动、皮带传动、齿轮齿条传动，由于考虑工件的运输平稳性，需要在输送链增设相应的托架或夹具，并且存在输送速度慢、制造成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是克服现有生产设备的不足，提供一种结构紧凑合理，集分切、翻边、钻孔、滚码、滚筋功能于一体的高效率灭火器筒体底圈自动生产线。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

灭火器筒体底圈自动生产线，其特征是依次排列有储料机构6、分切装置1、翻边装置2、钻床3、滚码装置4和滚筋装置5，分切装置1、翻边装置2、钻床3、滚码装置4和滚筋装置5之间通过轨道相连接，被加工的底圈能通过轨道传送到下个工位；

储料机构6包括储料箱61，储料箱61为存放需要加工的灭火器筒体工件的输入通道，储料箱61的底板向前倾斜，储料箱61下的末端开口；

分切装置1包括分切机11，储料箱61末端开口处的下面设有带推料板17的托块13，推料板17前端连接有推料气缸14，对应的推料板17一侧设有装有磁片的侧板15，推料板17和侧板15之间的上面设有装有磁片的下压V型块16，下压V型块16上连接有下压气缸18；分切机11包括分切机模轴111和外刀具，分切机模轴111位于V型块16下面的一侧，分切机模轴111上设有推料环112，推料环112连接有推环气缸113，对应分切机模轴111端面的一侧设有推料板114，推料板114连接有推压气缸115；

翻边装置2包括设有翻边模轴22的翻边机21，翻边模轴22对应设有翻边模具，翻边模轴22上设有推环23，推环23上设有推环气缸，对应翻边模轴22的一侧的上面设有带磁铁的V型定位块25，V型定位块25连接有定位气缸26；定位气缸26侧面设有机座27，机座27上设有能上下移动的随动板28，随动板28下设有带移料气缸24的推板29，随动板28与定位气缸26的输出轴相连接，V型定位块25下面的一侧设有接料板201，接料板201连接有装有磁铁的顶料板202，顶料板202连接有调节气缸203；

钻床3配备有二个旋转主轴31，设有电机32带动二个旋转主轴31转动，二个旋转主轴31转动的间距为需要加工的灭火器筒体底圈工件的两个孔的间距，旋转主轴31连接有钻头33，电机32安装在可以移动的座板34上，座板34连接有推进气缸35，钻头33一侧对应设有带磁性的压板36，压板36与钻头33间的一侧设有挡条37，压板36连接有压紧气缸38，压板36与钻头33间的下部设有装有磁片的抬升V型块39，抬升V型块39上连接有抬升气缸30；

滚码装置4包括滚码机41和滚码自动上料机构42，滚码机41包括凸模和凹模411，凹模411上设有卸料板413，卸料板413连接有卸料气缸412；滚码自动上料机构42包括提升V型块421，提升V型块421连接有提升气缸422，提升V型块421上面的一侧设有推头423，推头423与凹模411相对应，推头423连接有推头气缸424；

滚筋装置5包括滚筋机51和滚筋自动上料机构52，滚筋机51包括主轴箱511和滚筋模512，滚筋模512位于连接套513内，滚筋模512通过顶杆514连接有收缩气缸515，收缩气缸515能带动滚筋模512在连接套513内移动，对应的滚筋模512端面一侧设有连接气缸的压板；滚筋自动上料机构52包括装有磁片的V型块521，V型块521连接有工作气缸522，V型块521下设有带磁铁的输送架523，输送架523的一侧连接有输送气缸524，V型块521位于滚筋模512的上方。