[实用新型]双向阀阀体毛坯

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种双向阀阀体毛坯。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。双向阀一般指的都是硬密封蝶阀，普通的硬密封蝶阀只能是单向流通，反向流通会造成泄漏，双向压蝶阀就是在普通硬密封蝶阀基础上加以工艺改进，从而能够达到两面进压的性能。双向阀包括阀体和设置在阀体内的阀芯，为了能提高阀体的生产制造效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种模锻而成的阀体毛坯,[申请号：201120352171.2]，包括相连的左右连接部和中心连接部，在左右连接部的两端的各设有沿外周边向外延伸的凸筋，并在中连接部的顶端也设有沿外周边向外延伸的凸筋。该方案模锻而成的阀体毛坯，通过在阀体毛坯的不同位置设置凸筋，使阀体毛坯本身易于生产，且生产本阀体毛坯的模具寿命长，不易破裂，节省了生产成本，提高了生产效率。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：材料浪费严重且不利于后续的加工制造，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能降低成本且利于后续加工的双向阀阀体毛坯。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本双向阀阀体毛坯包括具有阀芯预留孔的主体，在主体的两端分别连接有第一六边形连接部和第二六边形连接部，且第一六边形连接部轴心线与第二六边形连接部的轴心线重合设置，阀芯预留孔为锥形盲孔且其孔径从外向内逐渐缩小，在阀芯预留孔的孔口处设有从内向外依次设置的第一扩孔、第二扩孔和第三扩孔，所述的阀芯预留孔与第一扩孔之间形成第一环形定位面，在第一扩孔和第二扩孔之间形成第二环形定位面，在第二扩孔和第三扩孔之间形成第三环形定位面，在第一六边形连接部远离主体的一端轴向中心设有第一锥形预留盲孔，在第二六边形连接部远离主体的一端轴向中心设有第二锥形预留盲孔，阀芯预留孔与第一锥形预留盲孔的内端之间形成第一预留部，阀芯预留孔第二锥形预留盲孔的内端之间形成第二预留部。

在上述的双向阀阀体毛坯中，所述的第一锥形预留盲孔轴心线和第二锥形预留盲孔轴心线重合设置且第一锥形预留盲孔的孔深与第二锥形预留盲孔的孔深相等。

在上述的双向阀阀体毛坯中，所述的主体、第一六边形连接部和第二六边形连接部连为一体式结构。

在上述的双向阀阀体毛坯中，所述的主体正面和/或反面设有标识。可以省略后续的打标识工序。

与现有的技术相比，本双向阀阀体毛坯的优点在于：1、设计更合理，易于制造且利于后续的加工制造，提高了生产效率；2、结构简单且制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图中，主体1、第一预留部1a、第二预留部1b、标识1c、阀芯预留孔11、第一扩孔12、第二扩孔13、第三扩孔14、第一环形定位面15、第二环形定位面16、第三环形定位面17、第一六边形连接部2、第一锥形预留盲孔21、第二六边形连接部3、第二锥形预留盲孔31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本双向阀阀体毛坯包括具有阀芯预留孔11的主体1，在主体1的两端分别连接有第一六边形连接部2和第二六边形连接部3，且第一六边形连接部2轴心线与第二六边形连接部3的轴心线重合设置，主体1、第一六边形连接部2和第二六边形连接部3连为一体式结构。

其次，在主体1正面和/或反面设有标识1c。

优化方案，本实施例的阀芯预留孔11为锥形盲孔且其孔径从外向内逐渐缩小，在阀芯预留孔11的孔口处设有从内向外依次设置的第一扩孔12、第二扩孔13和第三扩孔14，所述的阀芯预留孔11与第一扩孔12之间形成第一环形定位面15，在第一扩孔12和第二扩孔13之间形成第二环形定位面16，在第二扩孔13和第三扩孔14之间形成第三环形定位面17，这里的第一环形定位面15、第二环形定位面16和第三环形定位面17均为产品的成品结构，不需要机加工制造。