[实用新型]相变储能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及储能装置领域，具体而言，涉及一种相变储能装置。

背景技术

现有技术中，相变储能装置存在换热效率低、换热分布不均匀、储能时间长等缺点。部分相变储能装置虽然提高了换热效率并降低储能时间，但是板式换热器的成本较高，且相变材料的填装困难，工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可以填装方便、换热效率高的相变储能装置。

本实用新型提供了一种相变储能装置，包括微通道换热器、外壳、顶盖和相变材料，外壳和顶盖配合形成密闭内腔，微通道换热器设置在密闭内腔中且具有与密闭内腔外部连通的进口和出口，相变材料填充在密闭内腔中并包围微通道换热器，微通道换热器具有用于增大与相变材料换热面积的多个肋片。

进一步地，微通道换热器包括具有微通道的多个扁管，以及连接在多个扁管两端的第一集流管和第二集流管；第一集流管具有相互独立的两个集流腔，进口和出口与两个集流腔一一对应连通。

进一步地，多个扁管沿宽度方向平铺排列，多个肋片垂直于多个扁管所在的平面，并与多个扁管焊接。

进一步地，多个肋片均具有第一翻边，第一翻边与多个扁管焊接。

进一步地，多个肋片的高度为10mm至15mm；多个肋片的厚度为0.5mm至1mm；多个肋片中相邻两个之间的间距为20mm至25mm；第一翻边的高度为3mm至5mm。

进一步地，多个扁管侧立排列，多个肋片上设置有与多个扁管配合的切口，多个扁管嵌入在切口中并与多个肋片交叉形成网状结构。

进一步地，切口的一侧设置有与多个扁管配合的第二翻边。

进一步地，多个肋片的高度小于或者等于密闭内腔的深度；多个肋片的厚度为0.5mm至1mm；多个肋片中相邻两个之间的间距为20mm至25mm；第二翻边的高度为3mm至5mm。

进一步地，第一集流管具有隔片，隔片将第一集流管的内腔阻断为两个集流腔。

进一步地，相变材料为聚乙二醇和/或石蜡，或者为聚乙二醇和石蜡中的至少一种与膨胀石墨、碳纤维和泡沫金属中的至少一种的复合材料。

根据本实用新型的相变储能装置，通过使外壳和顶盖配合形成密闭内腔，将微通道换热器设置在密闭内腔中，填装时，只需要将相变材料填充在密闭内腔中并包围微通道换热器即可，从而有效地解决了现有技术中填装困难的问题；微通道换热器通过设置多个肋片，填装后肋片插入到相变材料中，从而有效地增大微通道换热器与相变材料的换热面积，从而提高换热效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的相变储能装置的分解结构示意图；

图2是根据本实用新型的相变储能装置的第一实施例的微通道换热器的分解结构示意图；

图3是根据本实用新型的相变储能装置的第二实施例的微通道换热器的分解结构示意图；

附图标记说明：

1、微通道换热器；2、外壳；3、顶盖；4、第一集流管；5、扁管；6、肋片；7、第二集流管；8、进口；9、出口；10、隔片；11、相变材料。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至3所示，根据本实用新型的相变储能装置，包括微通道换热器1、外壳2、顶盖3和相变材料11，外壳2和顶盖3配合形成密闭内腔，微通道换热器1设置在密闭内腔中且具有与密闭内腔外部连通的进口8和出口9，相变材料11填充在密闭内腔中并包围微通道换热器1，微通道换热器1具有用于增大与相变材料11换热面积的多个肋片6。本实用新型通过使外壳2和顶盖3配合形成密闭内腔，将微通道换热器设置在密闭内腔中，填装时，只需要将相变材料11填充在密闭内腔中并包围微通道换热器1即可，从而有效地解决了现有技术中填装困难的问题；微通道换热器1通过设置多个肋片6，填装后肋片6插入到相变材料11中，从而有效地增大微通道换热器1与相变材料11的换热面积，从而提高换热效率。